[发明专利]一种手机组装装置在审
申请号: | 202211512672.1 | 申请日: | 2022-11-28 |
公开(公告)号: | CN115958395A | 公开(公告)日: | 2023-04-14 |
发明(设计)人: | 吴超 | 申请(专利权)人: | 江西天基电子科技有限公司 |
主分类号: | B23P19/00 | 分类号: | B23P19/00;B23P19/02 |
代理公司: | 江西集睿智创知识产权代理有限公司 36158 | 代理人: | 赵慧斌 |
地址: | 331601 江西省吉安市吉水*** | 国省代码: | 江西;36 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 手机 组装 装置 | ||
1.一种手机组装装置,其特征在于:包括底座(1),所述底座(1)顶部固定设置有壳体(2),所述壳体(2)内侧设置有输送带(3),所述输送带(3)上开设有用于放置面壳组件并对其进行侧边定位的侧边定位槽(4),所述壳体(2)内侧底部设置有驱动机构(5),所述驱动机构(5)顶端传动连接有抬升定位机构(6),所述底座(1)顶部固定嵌套设置有承托机构(7),所述承托机构(7)内部两侧均设置有触发机构(8);
所述驱动机构(5)包括底板(51)、驱动电机(52)、往复螺杆(53)、第一弹簧(54)、螺纹套管(55)、导向板(56)和导向杆(57);
所述底板(51)固定设置于壳体(2)内侧,所述驱动电机(52)固定设置于底板(51)底部,所述往复螺杆(53)位于底板(51)顶部,且与驱动电机(52)传动连接,所述第一弹簧(54)通过轴承转动连接于往复螺杆(53)顶端,所述螺纹套管(55)套接设置于往复螺杆(53)外侧,且通过往复螺纹与往复螺杆(53)传动连接,所述导向板(56)固定套接设置于螺纹套管(55)外侧底部,所述导向杆(57)设置有两个,两个所述导向杆(57)分别滑动贯穿设置于导向板(56)顶部两侧,且均与底板(51)固定连接;
所述抬升定位机构(6)包括抬升板(61)、内限位块(67)以及两组夹持组件,所述夹持组件包括第二弹簧(62)、定位侧板(63)、触发杆(64)、移动板(65)和外限位块(66);
所述抬升板(61)固定套接设置于螺纹套管(55)外侧顶部,所述第二弹簧(62)固定连接于抬升板(61)内部一侧,所述定位侧板(63)滑动嵌套设置于抬升板(61)顶部并延伸至抬升板(61)内部,所述触发杆(64)固定设置于定位侧板(63)外侧,所述移动板(65)固定设置于定位侧板(63)内侧,且滑动设置于抬升板(61)内部,所述外限位块(66)固定设置于移动板(65)内侧,所述内限位块(67)位于两个外限位块(66)之间,且与第一弹簧(54)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种手机组装装置,其特征在于:所述承托机构(7)包括承托板(71)、承托通道(72)和触发通道(73)。
3.根据权利要求2所述的一种手机组装装置,其特征在于:所述承托板(71)固定嵌套设置于壳体(2)顶部,所述承托通道(72)贯穿设置于承托板(71)顶部,所述触发通道(73)设置有两个,两个所述触发通道(73)分别贯穿设置于承托板(71)顶部两侧。
4.根据权利要求3所述的一种手机组装装置,其特征在于:所述触发机构(8)包括第一容纳槽(81)、下限位板(82)、导向槽(83)、横杆(84)、第三弹簧(85)、复位套环(86)、第二容纳槽(87)、上限位板(88)和第四弹簧(89)。
5.根据权利要求4所述的一种手机组装装置,其特征在于:所述第一容纳槽(81)开设于触发通道(73)内部下方,所述下限位板(82)滑动设置于第一容纳槽(81)内侧,所述导向槽(83)贯穿设置于下限位板(82)底部。
6.根据权利要求5所述的一种手机组装装置,其特征在于:所述横杆(84)固定设置于下限位板(82)外侧,且滑动贯穿第一容纳槽(81)内壁并延伸至承托板(71)外部,所述第三弹簧(85)与复位套环(86)由内向外依次套接设置于横杆(84)外侧,所述第三弹簧(85)一端与承托板(71)固定连接以及另一端与复位套环(86)固定连接,所述复位套环(86)固定套接设置于横杆(84)外侧。
7.根据权利要求6所述的一种手机组装装置,其特征在于:所述第二容纳槽(87)开设于触发通道(73)内侧上方,所述上限位板(88)滑动嵌套设置于第二容纳槽(87)内侧,所述第四弹簧(89)一端与上限位板(88)固定连接以及另一端与第二容纳槽(87)内壁固定连接。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种手机组装装置的手机组装方法,其特征在于,具体包括以下步骤:
S1、利用输送带(3)对多个面壳组件进行输送,输送带(3)上的侧边定位槽(4)在面壳组件完成放置后对其进行侧边定位,随后手动将电池盖放置于承托通道(72)内侧,电池盖下落至下限位板(82)顶部,同时承托通道(72)对电池盖进行定位;
S2、当任意一个面壳组件被输送带(3)输送至抬升定位机构(6)上方时,驱动电机(52)驱动往复螺杆(53)转动,往复螺杆(53)转动时带动螺纹套管(55)上升,螺纹套管(55)上升时则带动抬升板(61)同步上升,当抬升板(61)上升距离达到第一阈值时,抬升板(61)顶部与面壳组件底部接触;
S3、当第二弹簧(62)上升距离达到第二阈值时,内限位块(67)解除对外限位块(66)的限位,此时在第二弹簧(62)的推动下,定位侧板(63)带动触发杆(64)向内侧移动,此时两个定位侧板(63)分别由两侧对被侧边定位槽(4)所定位的面壳组件进行最终定位;
S4、当第二弹簧(62)上升距离达到第三阈值时,抬升板(61)带动面壳组件由侧边定位槽(4)内侧移出,后续随着第二弹簧(62)的继续上,触发杆(64)进入到触发通道(73)内侧,面壳组件也进入到承托通道(72)内侧,当第二弹簧(62)上升距离达到第四阈值时,触发杆(64)通过导向槽(83)的倾斜内壁对下限位板(82)进行推动,使下限位板(82)回缩至第一容纳槽(81)内侧,进而解除对电池盖的阻挡,此时电池盖落在面壳组件顶部;
S5、当第二弹簧(62)上升距离达到第五阈值时,触发杆(64)推动上限位板(88)进入到承托通道(72)内侧,进而对电池盖进行阻挡,使电池盖无法继续上升,当第二弹簧(62)上升距离达到第六阈值时,电池盖受压完成与面壳组件的组装,同时此时螺纹套管(55)运动至往复螺杆(53)外侧往复螺纹最顶端;
S6、随着往复螺杆(53)的继续转动,抬升板(61)带动完成组装的面壳组件以及电池盖逐渐下降,最终完成组装的面壳组件以及电池盖落于输送带(3)上的侧边定位槽(4)内侧被输送带(3)所输出,相邻的下一个面壳组件则再次被输送至抬升定位机构(6)上方。
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