[发明专利]紧密空调多系统冷凝器及其制造工艺

权利要求书

1.紧密空调多系统冷凝器，包括冷凝器本体(1)，其特征在于：所述冷凝器本体(1)的外表面加设有辅助组件(2)，所述辅助组件(2)包括设置于冷凝器本体(1)外表面的承载外壳(201)，所述承载外壳(201)的外表面设置有内面槽，且内面槽的内表面设置有转轴(202)，所述转轴(202)的外表面设置有联动板(203)，所述联动板(203)外表面的设置有中轴(204)，所述中轴(204)的一端设置有环板(205)，所述中轴(204)的另一端设置有限位板(206)，所述中轴(204)的外表面设置有旋转板(207)，所述旋转板(207)的外表面设置有短杆(208)，所述旋转板(207)通过短杆(208)连接有连接支板(209)，所述连接支板(209)的外表面连接有架板(210)，所述架板(210)的外表面连接有导向板(211)，所述导向板(211)的前表面设置有承接凹槽(212)，所述导向板(211)的底面设置有导流孔(213)。

2.根据权利要求1所述的紧密空调多系统冷凝器，其特征在于：所述辅助组件(2)共设置有四个，且四个辅助组件(2)分别位于冷凝器本体(1)外表面的四个拐角处，所述中轴(204)与联动板(203)为转动连接。

3.根据权利要求1所述的紧密空调多系统冷凝器，其特征在于：所述旋转板(207)与中轴(204)为转动连接，所述承接凹槽(212)共设置有多个，且多个承接凹槽(212)位于导向板(211)的前表面并呈垂直路线排列设置。

4.根据权利要求1所述的紧密空调多系统冷凝器，其特征在于：所述导流孔(213)共设置有多个，且多个导流孔(213)以导向板(211)的底面为路径并呈垂直路线排列设置。

5.根据权利要求1所述的紧密空调多系统冷凝器，其特征在于：所述导流孔(213)与承接凹槽(212)相连通，且多个导流孔(213)分别与多个承接凹槽(212)相对应。

6.紧密空调多系统冷凝器制造工艺，其特征在于：包括如下步骤：

S1、预制备处理，所述预制备处理是依照预制备成品进行提前备料及预制备处理；

S2、板材校平处理，将储备中的板材取出并进行校平处理，使板材外表面处于平整状态，在校平过程中，需要依照预制备工件的不同需要，进行不同程度的校平；

S3、切割处理，将完成校平处理后的板材依照预制成品进行切割处理，切割为预计成型尺寸后，即可进行后续切割加工，在切割过程中，需要预留焊缝，并将板材焊点进行标记处理；

S4、冲压成型处理，将完成切割工作后的板材进行冲压成型，使用激光冲床对板材进行处理，并在处理前调配对应的预制备参数，同时在成型后，标记预计折弯点；

S5、折弯成型，使用加工器械对步骤S4中的标记点处进行折弯处理，并依照折弯处理得到多个对应折弯后工件；

S6、辅助组件的制备处理，配备对应板材与杆体，随后将板材与杆体通过切割与定型设备进行制备，制备过程中需要注意，需要将各部件依照图例进行加工，并开设孔洞，并使用冲压设备进行板材开槽与开孔处理，在开槽开孔完成后，便可依照上述内容中的连接关系进行装配，装配完成后，再将辅助组件(2)焊接至冷凝器的四个拐角处；

S7、装配，将上述内容得到后的组件进行逐一装配处理，先将各部件通过器械进行锁固处理，并将折弯后得到组件依照焊缝进行焊接处理，最终得到完成装配的冷凝器。