[发明专利]以钢渣立磨为中心的钢渣二次处理方法

说明书

本发明公开为了一种以钢渣立磨为中心的钢渣二次处理方法，包括：采用棒磨机、钢渣立磨进行两级破碎，采用磁选机一、磁选机三、磁选机四实现三个粒度层次上的磁选，在钢渣进棒磨机之前，设置V形选粉机先去除粉状物料，采用磁选机二构成闭环磁选，由磁选机二独立保证尾渣磁性铁含量满足钢渣立磨的入磨要求，从钢渣立磨排渣口排出的少量大颗粒料再进行渣铁分离，然后返回钢渣立磨，磁选机三对从钢渣立磨内部取出的中细粉进行磁选，被磁选后的中细粉再回到磨盘继续研磨，磁选机四对钢渣立磨研磨完成的细粉进行磁选。本发明在获得高品位磁性物质同时，尽可能提高回收率，减少钢渣微粉成品中铁质含量，并可大幅降低设备投资及消耗。

技术领域

本发明涉及钢铁冶炼废渣的处理及回收利用技术，尤其是一种以钢渣立磨为中心的钢渣二次处理方法。

背景技术

钢渣是钢铁冶炼过程中形成的废渣，里面有将近20％的有价值的磁性铁质成分需要加以利用，通常通过钢渣二次处理系统来完成这项工作。钢渣二次处理系统通过棒磨机将150mm钢渣原渣分级破碎至8～10mm，在破碎过程中，通过磁选机回收磁性物质，主要是金属铁和磁性氧化铁。这个过程需要同时实现两个目标：(1)保证回收的铁质料有较高的利用价值，全铁品味TFe较高(通常≥40％)，以便作为烧结矿作为原料使用。(2)尽可能低减少尾渣里面的金属铁含量(≤1.5％)，减少铁质损失。

钢渣中的磁性物质与非磁性的物质是镶嵌或者粘结在一起的。通过调整除铁器的磁性大小，可以吸取更多磁性物质，当粒径一定的情况下，由于磁性物质是被非磁性渣包裹着的或是粘结在一起的，磁性越大，吸出的含磁性物质越多,剩余的物质越少，且剩余物质中铁品味越低，意味着磁性铁质流失业越少，但吸出的含磁性物质中由于带出无磁性的物质也多了，所以铁品味也越低，意味着利用价值越低。减少磁性铁质流失与获得高的铁品味是一对矛盾。减少物料粒径可以更多地将磁选物质暴露出来，将更有利于既减少抛尾又提高铁品味。

以前二次处理系统提完磁性铁后剩余的尾渣堆弃，部分用来铺路。近几年来，随着钢渣立磨技术的崛起，利用钢渣微粉系统将尾渣进一步磨制成钢渣超细粉用于建材已成为一种趋势。钢渣立磨微粉系统是利用钢渣立磨磨辊与磨盘的研磨生产钢渣超细粉，是一个将mm尺度的钢渣尾渣进一步破碎成um级的钢渣微粉的过程。

钢渣立磨工作原理：电动机通过减速机带动磨盘旋转，固体原料通过锁风给料装置从进料口进入磨盘中心，在离心力场的作用下被甩向磨盘的周边并受到磨辊的反复碾压而粉碎。粉碎后的物料从磨盘的边缘溢出，其中的粉状物料被从机器下部上升的高速气流带起，上升的气流和粉状物料经过磨机上部的选粉机时，在快速旋转的转子作用下，不能满足成品细度要求的中细粉被分离并落入磨盘中心重新粉磨，满足成品细度要求的细粉则随气流从磨机上部出磨，在收尘装置中被收集起来，即为产品。没有被气流带走的而且颗粒物料，溢出磨盘后经外循环的斗式提升机返回磨机进料口，与新给入的原料一起进入磨机重新粉磨。

目前已有将传统钢渣二次处理系统和钢渣立磨微粉系统两结合在一起的钢渣处理工艺，如图1所示，其工艺流程如下：

粒度小于150mm的钢渣通过输送设备进入振动筛一进行粒度分级，在输送过程中通过除铁器一进行除铁，获得渣钢一，粒径＜150mm、TFe≥80％；

振动筛一的筛孔尺寸30mm，筛下物料通过输送设备送往筛孔尺寸30mm的振动筛三进行下一级筛分；筛上物料经输送设备送往棒磨机一进行破碎，棒磨机一出口设置振动筛二，筛孔尺寸30mm，筛下物料通过输送设备送往振动筛三进行下一级筛分，筛上物料经输送设备重新送往棒磨机一进行循环破碎，在输送过程中通过除铁器二进行除铁，获得渣钢二，粒径30～150mm，TFe≥80％；

振动筛三的筛孔尺寸10mm，筛下物料通过输送设备送往磁选机一进行渣铁分离，筛上物料经输送设备送往棒磨机二进行破碎，棒磨机二出口设置振动筛四，筛孔尺寸10mm，筛下物料通过输送设备送往磁选机一进行渣铁分离，筛上物料经输送设备重新送往棒磨机二进行循环破碎，在输送过程中通过除铁器三进行除铁，获得渣钢三，粒径10～30mm、TFe≥80％；