[发明专利]一种利用尾渣进行调整温度的控制方法

说明书

本发明公开了一种利用尾渣进行调整温度的控制方法，在铁耗950kg/吨钢的高铁耗冶炼条件下，转炉使用大粒度钢渣尾渣进行调整温度的控制方法，通过本发明方法的实施，实现了在转炉冶炼时使用了无法磁选的大粒度的钢渣尾渣，起到两方面的作用：一是可以降低炉内钢水温度，避免因铁耗高，铁水物理热以及化学热偏高造成冶炼前期温度增高，进而影响钢水终点温度；二是降低转炉降温辅料的加入量，加废钢时加入大块尾渣目的是利用尾渣降温的特性弥补废钢不足造成的热量富余，降低钢水温度，降低转炉降温辅料的加入量。

技术领域

本发明属于炼钢技术领域，尤其涉及一种利用尾渣进行调整温度的控制方法。

背景技术

转炉炉渣一般经由渣处理、磁选等将方法将部分炉渣进行回收再利用，但还有大量的尾渣未被回收利用在转炉炼钢过程中，这些尾渣若不回收利用，不仅导致资源浪费，而且还会对环境造成一定的污染。

目前国内部分钢厂已开始将钢渣尾渣在转炉冶炼过程中使用，不过其使用的尾渣只是经过渣处理后的粒度偏小的钢渣尾渣，而且使用的主要目的是在冶炼过程中化渣。除此之外仍有一部分经过筛、破碎后无法磁选的大粒度的钢渣尾渣因无法在转炉高位料仓使用而未被回收利用。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种在高铁耗模式下，通过使用大粒度尾渣，实现转炉冶炼过程温度控制，减少转炉石灰等辅料消耗，增加企业效益的利用尾渣进行调整温度的控制方法。

本发明是这样实现的，一种利用尾渣进行调整温度的控制方法，在铁耗950kg/吨钢的高铁耗冶炼条件下，转炉使用大粒度钢渣尾渣进行调整温度，所述大粒度尾渣为转炉炉渣经渣处理后无法磁选出的粒度大于70mm的钢渣尾渣；该控制方法的具体步骤如下：

S1、铁水经鱼雷罐倒入铁水包，倒入铁水重量：108t；铁水温度：1350～1380℃，铁水成分：C：4.2～4.6％、Si：0.30～0.45％、Mn：0.35～0.45％、P：0.100～0.120％、S：0.030％，将铁水兑入转炉；

S2、采用废钢斗配加废钢，废钢配比：中型废废钢：7～10t，重型废钢：2～5吨，钢筋压块：2吨，废钢总重量12～15吨；

S3、将大粒度尾渣加入到废钢斗，加入大粒度尾渣量按照加入废钢重量的30％进行控制；将大粒度尾渣装在废钢斗居中、后的位置装入转炉，这样可使加入到炉内的尾渣在废钢中上层，便于尾渣快速融化反应；

S4、装入废钢后，降氧枪开始吹炼；转炉吹炼前期根据废钢和大粒度尾渣加入量进行氧压和氧气流量调控，枪位控制采用低-高-低的模式；冶炼中期氧气压力较前期降低0.5MPa以便于过程化渣，冶炼后期氧气压力较冶炼前期增加0.5MPa，提高供氧强度，均匀钢水温度及成分；前期枪位1650～1750mm，冶炼中期枪位提升至1900-2200mm，冶炼后期枪位降低至1500mm；

S5、吹炼过程中加入辅料石灰、石灰石、生白云石；转炉冶炼前期根据大粒度尾渣加入量调整辅料加入量，石灰0.8～1.2吨，石灰石1.2～1.7吨，生白云石1.4～1.6吨，合计减少辅料加入量1.8～2.0吨，开吹后120秒内将上述辅料全部加入，过程辅料每批次200-400kg，吹炼至600秒前结料；

S 6、冶炼终点终点温度控制范围：1650～1700℃，成分控制范围：C：≥0.08％、P：≤0.025％，倒炉出钢。

优选的，大粒度尾渣的成分要求：TFe：12～16％，SiO2：13～15％，CaO:42～48％，MgO：6～8％，S：0.015％；

优选的，在步骤S4中当废钢12吨，尾渣3.6吨时，氧气压力为0.85MPa，氧气流量为26000～27000m³/h；当废钢15吨，尾渣4.5吨，氧气压力为0.9MPa，氧气流量为27500～28000m³/h。