[发明专利]一种高阻隔染发剂软管及其制备方法

说明书

本发明公开了一种高阻隔染发剂软管及其制备方法，将改性聚乙烯和改性填料混合，熔融挤出得到复合聚乙烯，将铝箔正反两面涂布胶粘剂，压合制得铝塑复合片材，将铝塑复合片材分切后制成软管，将软管插入芯棒，然后在芯棒上放置铝塑圆片，将复合聚乙烯在软管上注塑出带出料口的螺牙管肩，将复合聚乙烯注塑成盖子拧在管肩上，紫外线照射，制得高阻隔染发剂软管；用紫外线处理时，改性聚乙烯侧链的巯基与改性填料表面的双键接枝，增加了材料的交联度，使得分子运动的难度增加，进而降低了软管的回弹性，防止使用时空气进入管内。

技术领域

本发明涉及组个材料制备技术领域，具体涉及一种高阻隔染发剂软管及其制备方法。

背景技术

现有市场上的染发剂的包装材料一般为阻隔性非常高的纯铝管，但是其制作工艺相对复杂，生产成本，相对药用铝塑管而言，会高出许多，同时纯铝管在多次使用后，管壁会出现裂纹，空气进入管内使得染发膏氧化，影响正常使用，因此越来越多的染发剂包装材料使用铝塑管，但是现有的铝塑管阻隔性没有纯铝管高，会导致染发剂氧化发黑的风险，因此急需设计一款管身和管肩都具备很高阻隔性的铝塑软管；同时还要满足产品本身的抗跌落、抗爆破、耐内容物等功能要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高阻隔染发剂软管及其制备方法，解决了现阶段染发剂软管材料阻隔效果差，且管身易出现回弹，使得染发剂氧化的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种高阻隔染发剂软管的制备方法，具体包括如下步骤：

步骤S1：将改性聚乙烯和改性填料混合，熔融挤出得到复合聚乙烯，再流延成膜，制得聚乙烯薄膜，将铝箔正反两面涂布胶粘剂，再将聚乙烯薄膜贴合，在温度为220-320℃，放卷张力为15-25kg，收卷张力为20-35kg，复合压力为4-6kg，制得铝塑复合片材；铝箔的厚度为12-30μm，铝塑复合片材的厚度为180-275μm；

步骤S2：将铝塑复合片材分切后制成软管，将软管插入芯棒，然后在芯棒上放置铝塑圆片，在注塑温度为200-260℃，压力为20-50bar，冷却温度为10-20℃的条件下，将复合聚乙烯在软管上注塑出带出料口的螺牙管肩，将复合聚乙烯注塑成盖子拧在管肩上，紫外线照射10-12s，制得高阻隔染发剂软管。

所述的改性聚乙烯和改性填料的质量比为10:3-5。

进一步，所述的改性聚乙烯由如下步骤制成：

步骤A1：将甲基二氯硅烷加入去离子水中，在转速为200-300r/min，温度为20-25℃的条件下，搅拌30-40min后，加入甲基苯硼酸、四氢呋喃和浓硫酸，升温至50-60℃，保温10-15min，加入3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷和1,1,3,3-四甲基二硅氧烷，进行反应2-3h，静置分层，保留有机层，蒸馏有机层，去除四氢呋喃，制得中间体1；

反应过程如下：

步骤A2：将中间体1和丙烯醇混合均匀，在转速为150-200r/min，温度为50-60℃的条件下，搅拌并加入Speier催化剂，进行反应3-4h，制得中间体2，将中间体2、丙烯酸和浓硫酸混合均匀，在转速为200-300r/min，温度为110-120℃的条件下，进行反应5-7h，制得中间体3；

反应过程如下：

步骤A3：将中间体3、低密度聚乙烯和过氧化二苯甲酰加入挤出机中，在主机频率为30-40Hz，喂料频率为15-20Hz，温度为180-185℃的条件下，挤出制得预处理低密度聚乙烯，将预处理低密度聚乙烯溶于甲苯中，加入硫代乙醇酸和1-羟基苯并三唑，在转速为200-300r/min，温度为25-30℃的条件下，反应6-8h后，蒸馏去除二甲苯，将底物加入去离子水中，过滤去除滤液，制得改性聚乙烯。