[发明专利]一种多空隙自由换气吸湿速干透气面料及其制备方法

说明书

本发明提供了一种多空隙自由换气吸湿速干透气面料，所述面料由成圈单元和浮线单元织造而成；所述面料以14路为一个循环，其中，第1‑6路和第8‑13路均为所述成圈单元，第7路和第14路则同时含有所述成圈单元和所述浮线单元。本发明的多空隙自由换气吸湿速干透气面料，面料采用超细旦多空隙长丝与抗起球仿棉纱线交织，且有规律的添加聚氨酯纤维长丝，通过添纱结构的叠加原理，使超细旦多空隙长丝完全覆盖聚氨酯纤维长丝，使得布面具有良好弹性的同时，布面整体紧致，局部镂空透气，轻盈透爽。

技术领域

本发明涉及针织面料制备领域，尤其涉及一种多空隙自由换气吸湿速干透气面料及其制备方法。

背景技术

近年来，人们对服装面料的舒适性、健康性、安全性和环保性等要求越来越高，随着人们在户外活动时间的增加，休闲服与运动服相互渗透和融为一体的趋势也日益受广大消费者的青睐，这类服装的面料，既要求有良好的舒适性，又要求在尽情活动时，一旦出现汗流浃背情况，服装不会粘贴皮肤而产生冷湿感。由于这种需求的产生，业界人士开始研究吸湿速干纺织品，对面料的纤维提出了高吸湿，快速干功能新要求。

而市面上的面料主要是纤维素纤维和合成纤维为主，纤维素纤维以棉为例，其吸湿性能好，穿着舒适，但当人的出汗量稍大时，棉纤维会因吸湿膨胀，其透气性下降并粘贴在皮肤上，同时，水份发散速度也较慢，从而给人体造成一种冷湿感；合成纤维以涤纶为例，其吸水性小，透湿性能差，由于其静电积累而容易引起穿着时产生纠缠的麻烦，尤其在活动时容易产生闷热感。因此，需要一种新型的吸湿速干透气面料。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中的不足，提供一种多空隙自由换气吸湿速干透气面料及其制备方法。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：

本发明第一方面提供了一种多空隙自由换气吸湿速干透气面料，所述面料由成圈单元和浮线单元织造而成；所述面料以14路为一个循环，其中，第1-6路和第8-13路均为所述成圈单元，第7路和第14路则同时含有所述成圈单元和所述浮线单元。

进一步地，所述第2、5、9、12路采用50D-100D多空隙长丝和20-40D聚氨酯纤维长丝。

进一步地，所述第1、3、4、6、7、8、10、11、13路采用60-100D抗起球仿棉纱线。

进一步地，所述第14路采用50-100D多空隙长丝。

进一步地，所述多空隙长丝是聚酯改性原料在聚合时均匀添加纳米级无机物微粒制成的母粒切片，经过喷丝孔纺成的超细旦多空隙改性聚酯纤维长丝，并通过碱溶处理使得纤维微观形貌具有微孔隙结构。

进一步地，所述抗起球仿棉纱线为仿棉消光抗起球聚酯纤维长丝。

本发明第二方面提供了一种上述面料的制备方法，包括以下步骤：

步骤一，选取原料：采用多空隙长丝、抗起球仿棉纱线和聚氨酯纤维长丝为原料；

步骤二，织造：采用纬编机进行织造，得到坯布；

步骤三，后处理流程：将坯布先进行预定型、碱溶处理、染色处理以及后定型处理。

进一步地，上述步骤三中，预定型处理为：将面料进行预定型，定型机温度设置为150-170℃，车速为20-40m/min。

进一步地，上述步骤三中，碱溶处理为：烧碱浓度8-15％，时间30-60min，浴比1∶20。

进一步地，上述步骤三中，染色处理为：在高温高压染色机中使用分散性染料对坯布进行染色，浴比1∶20，70-75℃时进布，升温至120-130℃保温，后降温至45-50℃出布，升温时间为45-120min，保温时间为25-60min。