[发明专利]一种多空隙自由换气吸湿速干透气面料及其制备方法

权利要求书

1.一种多空隙自由换气吸湿速干透气面料，其特征在于，所述面料由成圈单元和浮线单元织造而成；所述面料以14路为一个循环，其中，第1-6路和第8-13路均为所述成圈单元，第7路和第14路则同时含有所述成圈单元和所述浮线单元。

2.根据权利要求1所述的多空隙自由换气吸湿速干透气面料，其特征在于，所述第2、5、9、12路采用50D-100D多空隙长丝和20-40D聚氨酯纤维长丝。

3.根据权利要求1所述的多空隙自由换气吸湿速干透气面料，其特征在于，所述第1、3、4、6、7、8、10、11、13路采用60-100D抗起球仿棉纱线。

4.根据权利要求1所述的多空隙自由换气吸湿速干透气面料，其特征在于，所述第14路采用50-100D多空隙长丝。

5.根据权利要求2或4所述的多空隙自由换气吸湿速干透气面料，其特征在于，所述多空隙长丝是聚酯改性原料在聚合时均匀添加纳米级无机物微粒制成的母粒切片，经过喷丝孔纺成的超细旦多空隙改性聚酯纤维长丝，并通过碱溶处理使得纤维微观形貌具有微孔隙结构。

6.根据权利要求3所述的多空隙自由换气吸湿速干透气面料，其特征在于，所述抗起球仿棉纱线为仿棉消光抗起球聚酯纤维长丝。

7.一种如权利要求1-6任一项所述面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，选取原料：采用多空隙长丝、抗起球仿棉纱线和聚氨酯纤维长丝为原料；

步骤二，织造：采用纬编机进行织造，得到坯布；

步骤三，后处理流程：将坯布先进行预定型、碱溶处理、染色处理以及后定型处理。

8.根据权利要求7所述面料的制备方法，其特征在于，所述步骤三中，预定型处理为：将面料进行预定型，定型机温度设置为150-170℃，车速为20-40m/min；碱溶处理为：烧碱浓度8-15％，时间30-60min，浴比1：20。

9.根据权利要求7所述面料的制备方法，其特征在于，所述步骤三中，染色处理为：在高温高压染色机中使用分散性染料对坯布进行染色，浴比1∶20，70-75℃时进布，升温至120-130℃保温，后降温至45-50℃出布，升温时间为45-120min，保温时间为25-60min。

10.根据权利要求7所述面料的制备方法，其特征在于，所述步骤三中，后定型处理为：染色处理完成后依次进行脱水，烘干，定型处理，所述定型处理为在定型机上进行定型，定型温度为130-160℃。