[发明专利]铜带材加工方法及一种铜带材

说明书

本发明属于铜带材加工技术领域的铜带材加工方法，本发明还涉及一种铜带材。所述的铜带材加工方法加工步骤为：将连续拉铸的带坯进行加热处理；采用冷轧工序将带坯制成坯料铜卷：对坯料铜卷进行铣削；对铣面后的坯料铜卷进行冷轧，将半成品铜卷通过降低轧机速度，再将开卷张力设定为4.0±0.5Kg/mm²，经过慢速轧制后，最后道次张力设定为11±0.5Kg/mm²，配合轧制加工轧辊的低表面粗糙度Ra≤0.25，本发明的铜带材加工方法，在保证铜带材稳定度的前提下，使得铜带材的表面粗糙度以及加工平整度显著提高，不会因为对薄带材热处理而导致的板形和表面粗糙度低下的问题，提高产品品质。

技术领域

本发明属于铜带材加工技术领域，更具体地说，是涉及一种铜带材加工方法，本发明还涉及一种铜带材。

背景技术

铜板带可以根据不同的牌号分类，大致分为黄铜板带、紫铜板带、青铜板带、白铜板带等。铜类板带又分为热轧板带及冷轧板带，热轧板带的厚度一般在4～25mm，冷轧板厚度在0.2mm～15mm之间，最大宽度2500mm，长度最大可达6000mm。铜板带由于其特殊的金属特性及高导电、耐蚀性强的特点，多应用于导电、导热、耐蚀器材。如电线、电缆、导电螺钉、爆破用雷管、化工用蒸发器、贮藏器及各种管道等。铜板带还可做各种深拉和弯折制造的受力零件，如销钉、铆钉、垫圈、螺母、导管、气压表、筛网、散热器零件等。

高精铜板带生产方法主要有两种，一种为大锭热轧-高精冷轧法，另一种为水平连铸卷坯-高精冷轧法两种。高精冷轧现代工艺技术基本是：四辊或者六辊高精轧机作为冷初轧和冷中轧；为获得精确公差的成品，一般选用六辊轧。中间退火采用罩式保护退火炉；成品退火采用展开式保护气体退火炉。为确保优良板型，成品带材需要拉弯矫工序。目前市面上大多数轧机对板带材料的轧制精细度不够，均是由于加工过程之中铜板带材薄至一定程度之后难以再进行加工，从而必须使得加工精度进一步提升后，方可对该种薄带材再次加工，最终得到一种低强度薄铜带材。精带带材车间六辊轧机主要工作内容是对铜板带材进行精准加工轧制生产薄带材的主体设备。

现有市面上常见低强度带材的生产方法，是通过对板带材的热处理温度和时间控制以达到薄带材的低强度要求；若使用热处理控制方式，将厚尺寸的板带材加工至薄的尺寸进行热处理，会导致最终成品板带材性能不均匀，且带材整体板型容易变形，带材表面粗糙度以及带材整体形状不易控制，另外就是在热处理的过程之中，温度的精度要求很高，但不可避免的温度波动相对于设定数值又会很大；由此可见该种生产低强度薄带材的热处理方法缺陷较为明显。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种步骤简单，在保证铜带材稳定度的前提下，使得铜带材的表面粗糙度以及加工平整度显著提高，不会因为对薄带材热处理而导致的性能不均问题，提高产品品质的铜带材加工方法。

要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：

本发明为一种铜带材加工方法，其特征在于：所述的铜带材加工方法的加工步骤为：

S1.将连续拉铸的带坯进行加热处理，其中加热处理时的温度为550～700℃，并保温5-10小时；

S2.采用冷轧工序将带坯制成厚度7.0mm～7.5mm的坯料铜卷：对坯料铜卷进行铣削，双面铣削，每面铣削1.3mm-1.6mm，将坯料表面冷隔层、偏析层铣削干净；

S3.对铣面后的坯料铜卷进行冷轧，得到厚度0.20mm-0.23mm的半成品铜卷，将半成品铜卷通过降低轧机速度，调整轧辊转速从190-220m/mi n到45-52m/mi n后，轧辊转速约为4-6转/s，转速降低，稳定度提高，轧辊转速降低后，经过轧辊的板带材的变形停留时间会更长，残余应力减少；