[发明专利]铜带材加工方法及一种铜带材

权利要求书

1.一种铜带材加工方法，其特征在于：所述的铜带材加工方法的加工步骤为：

S1.将连续拉铸的带坯进行加热处理，其中加热处理时的温度为550～700℃，并保温5-10小时；

S2.采用冷轧工序将带坯制成厚度7.0mm～7.5mm的坯料铜卷：对坯料铜卷进行铣削，双面铣削，每面铣削1.3mm-1.6mm，将坯料表面冷隔层、偏析层铣削干净；

S3.对铣面后的坯料铜卷进行冷轧，得到厚度0.20mm-0.23mm的半成品铜卷，将半成品铜卷通过降低轧机速度，调整轧辊转速从190-220m/min到45-52m/min后，轧辊转速约为4-6转/s，转速降低，稳定度提高，轧辊转速降低后，经过轧辊的板带材的变形停留时间会更长，残余应力减少；

S4.再将开卷张力设定为4.0±0.5Kg/mm²，经过慢速轧制后，最后道次张力设定为11±0.5Kg/mm²，配合轧制加工轧辊的低表面粗糙度Ra≤0.25，提高铜带材应力分布。

2.根据权利要求1所述的铜带材加工方法，其特征在于：采用冷轧工序将铸坯制成7.0～7.5mm厚的坯料铜卷前，熔铸工序采用半连续铸造方法制备铸坯。

3.根据权利要求1或2所述的铜带材加工方法，其特征在于：加热处理之后的所述铸坯经冷轧机进行轧制时，使用乳化液进行润滑和冷却。

4.根据权利要求3所述的铜带材加工方法，其特征在于：所述的铜带材为青铜带材，青铜带材加工时，调整轧辊转速从200m/min到50m/min，轧辊转速约为5转/s，转速降低，稳定度提高。

5.根据权利要求4所述的铜带材加工方法，其特征在于：转速降低，稳定度提高，使得单独加工道次只有10微米，即从0.23mm轧到0.22mm，加工率≤4.35％。

6.根据权利要求5所述的铜带材加工方法，其特征在于：轧辊转速降低后，经过轧辊的板带材的变形停留时间会更长，残余应力减少，再将开卷张力设定为4.0±0.5Kg/mm²，经过慢速轧制后，板带材厚度达到0.22mm时，最后道次张力设定为11±0.5Kg/mm²。

7.根据权利要求6所述的铜带材加工方法，其特征在于：对铸坯铣削时，双面铣削，每面铣削1.5mm。

8.一种铜带材，其特征在于：所述的铜带材组分包括：Sn、P、Si、Fe、Al、Zn、Ni、Pb。

9.根据权利要求8所述的铜带材加工方法，其特征在于：铜带材的组分的质量百分比：5.90％≤Sn≤6.10％、0.10％≤P≤0.20％、0.01％≤Si≤0.02％、0.010％≤Fe≤0.014％、0.02％≤Al≤0.04％、0.04％≤Zn≤0.07％、0.04％≤Ni≤0.07％、0.04％≤Pb≤0.08％、余量为Cu及杂质。