[发明专利]一种多杀菌素提取工艺中酸水残留有机溶媒分离方法

权利要求书

1.一种多杀菌素提取工艺中酸水残留有机溶媒分离方法，该方法采用酸水分离有机溶媒单效脱溶系统进行，所述的脱溶系统包括酸水有机相缓冲罐、脱溶缓冲罐、溶媒分离罐；酸水有机相缓冲罐通过管路与脱溶缓冲罐连接，在管路上设置有进料泵a，脱溶缓冲罐的出口通过管路与溶媒分离罐连接，在管路上设置有进料泵b，溶媒分离罐为夹层结构，夹层连接有水环真空泵降温罐，通过降温罐向夹层通循环水，溶媒分离罐的内部设置有除沫器，溶媒分离罐的底部设置有循环口和出料口，循环口通过管路与溶媒分离罐的顶部连接通至溶媒分离罐内，循环口连接的管路上设置有强制循环泵，实现物料循环，溶媒分离罐连接真空机组及氮气系统，真空机组对溶媒分离罐抽真空；溶媒分离罐的侧壁上设置有蒸汽进口，蒸汽进口连接热蒸汽系统，热蒸汽系统通过电路由自动蒸汽调节系统控制，溶媒分离罐还连接有自动蒸汽减压系统；溶媒分离罐内设有压力传感器和温度传感器，

溶媒分离罐通过管线连接冷凝器，冷凝器连接溶媒回收罐，溶媒回收罐连接溶媒回收泵；

分离方法包括步骤如下：

1)打开进料泵a，将物料从酸水有机相缓冲罐打入脱溶缓冲罐内，液位达到最高液位时，关闭进料泵a；

2)启动真空机组，空机组对溶媒分离罐抽真空，氮气系统向溶媒分离罐内通入氮气，真空度达到设定真空度时，启动进料泵b开始进料，将物料打入溶媒分离罐中；

3)开启蒸汽系统、自动蒸汽调节系统控制、自动蒸汽减压系统，热蒸汽系统向溶媒分离罐内通入蒸汽，自动蒸汽调节系统控制、自动蒸汽减压系统通过调节蒸汽尽量，调节溶媒分离罐的温度，使温度保持在30-35℃进行低温真空浓缩，同时开启除沫器，实现有机溶剂的分离，挥发的有机溶剂进入冷凝器冷凝后，进入溶媒回收罐；

4)观察电导率数值变化，当电导率数值设定要求时，进行出料。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在溶媒分离罐内设置有电导率测试仪。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1)中，脱溶缓冲罐的最低液位为300L，最高液位为1000L。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤2)中，设定真空度为-0.89～-0.96mpa。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤3)中，低温真空浓缩的真空度在-0.89～-0.1mpa。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤3)中，控制蒸汽温度在30-35℃。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤3)中，低温真空浓缩时间为42-48min。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤4)中，浓缩到无有机溶媒，通过电导率数值判断物料是否残留有机相，当电导率数值大于3.8us/cm时进行出料，当效体液位低于0.2m³时，停止转料，关闭出料阀门。