[发明专利]一种PP或PVC塑料板材加工工艺

说明书

本发明涉及PP或PVC塑料板材加工技术领域，更具体地说，它涉及一种PP或PVC塑料板材加工工艺，其包括压光步骤，在该压光步骤，将板材胚料送入压光机进行压光；其中，压光机包括第一压辊、第二压辊、第三压辊、传动辊和加热装置，第一压辊、第二压辊和第三压辊三者自上而下依次设置、且相邻的两压辊之间均具有供板材胚料穿过的间隙；传动辊设置在第二压辊的背离成型模具的一侧，板材胚料用于依次穿过第一压辊与第二压辊之间的间隙、传动辊的一侧、以及第二压辊与第三压辊之间的间隙；加热装置设置在传动辊与第二压辊之间，加热装置用于对传动辊与第二压辊之间的板材胚料加热。根据本发明的技术方案，其可以减少板材胚料表面的波浪状条纹和弯曲。

技术领域

本发明涉及PP或PVC塑料板材加工技术领域，特别涉及一种PP或PVC塑料板材加工工艺。

背景技术

目前国内PP或PVC塑料板材生产线普遍采用的生产工艺流程是：挤出机——成型模具——压光机——风机冷却架——牵引机——宽度切边——长度横切——收料。

其中，在压光工序，上述的压光机一般为三轴压光机，三轴压光机包括第一压辊、第二压辊和第三压辊，第一压辊、第二压辊和第三压辊三者自上而下依次设置、且相邻的两压辊之间具有供板材胚料穿过的间隙。板材胚料从成型模具流出后进入第一压辊与第二压辊之间进行初步压光，然后流入第二压辊与第三压辊之间进行二次压光。在该压光工序，三轴压光机靠近成型模具，从成型模具流出的板材胚料处于高温状态，具有很好的可塑性，经过第一压辊和第二压辊的挤压后，可以有效减少板材胚料表面的波浪状条纹和弯曲。然而板材胚料再次进入第二压辊与第三压辊之间时，板材胚料上的热量经过与第一压辊和第二压辊的热交换，以及在传送过程中与周围空气的热交换，导致板材胚料的温度降低，其可塑性也相对较低，如此板材胚料在进入第二压辊和第三压辊之间进行二次压光时，第二压辊和第三压辊对其的压光效果会大打折扣，无法完全消除板材胚料上的波浪状条纹和弯曲，故急需针对这种情况进行改进。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种PP或PVC塑料板材加工工艺，主要所要解决的技术问题是：如何提高板材胚料在压光工序的压光效果，减少板材胚料表面的波浪状条纹和弯曲。

为达到上述目的，本发明主要提供如下技术方案：

一方面，本发明的实施例提供一种PP或PVC塑料板材加工工艺，包括以下步骤：

步骤S1：将各原料搅拌混合，然后由吸料机将混合物料吸入挤出机；

步骤S2：混合物料在挤出机内熔融塑化；

步骤S3：熔融物料进入成型模具，从成型模具的出料口流出板材胚料；

步骤S4：将板材胚料送入压光机进行压光；其中，压光机包括第一压辊、第二压辊、第三压辊、传动辊和加热装置，所述第一压辊、第二压辊和第三压辊三者自上而下依次设置、且相邻的两压辊之间均具有供板材胚料穿过的间隙；传动辊设置在第二压辊的背离成型模具的一侧，板材胚料用于依次穿过第一压辊与第二压辊之间的间隙、传动辊的一侧、以及第二压辊与第三压辊之间的间隙；加热装置设置在传动辊与第二压辊之间，加热装置用于对传动辊与第二压辊之间的板材胚料加热；

步骤S5：将板材胚料送入风机冷却架进行冷却定型；

步骤S6：在风机冷却架的下游侧设置牵引机，牵引机牵引板材胚料前进；

步骤S7：通过切割机按设定长度对从牵引机穿出的板材胚料进行裁切；

步骤S9：对切割后的板材胚料进行收料。

可选的，所述加热装置包括上加热管和下加热管，所述上加热管与下加热管之间具有供板材胚料穿过的间隙。