[发明专利]一种PP或PVC塑料板材加工工艺

权利要求书

1.一种PP或PVC塑料板材加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1：将各原料搅拌混合，然后由吸料机将混合物料吸入挤出机；

步骤S2：混合物料在挤出机内熔融塑化；

步骤S3：熔融物料进入成型模具(1)，从成型模具(1)的出料口流出板材胚料(100)；

步骤S4：将板材胚料(100)送入压光机进行压光；其中，压光机包括第一压辊(2)、第二压辊(3)、第三压辊(4)、传动辊(5)和所述加热装置(6)，所述第一压辊(2)、第二压辊(3)和第三压辊(4)三者自上而下依次设置、且相邻的两压辊之间均具有供板材胚料(100)穿过的间隙；传动辊(5)设置在第二压辊(3)的背离成型模具(1)的一侧，板材胚料(100)用于依次穿过第一压辊(2)与第二压辊(3)之间的间隙、传动辊(5)的一侧、以及第二压辊(3)与第三压辊(4)之间的间隙；加热装置(6)设置在传动辊(5)与第二压辊(3)之间，加热装置(6)用于对传动辊(5)与第二压辊(3)之间的板材胚料(100)加热；

步骤S5：将板材胚料(100)送入风机冷却架进行冷却定型；

步骤S6：在风机冷却架的下游侧设置牵引机，牵引机牵引板材胚料(100)前进；

步骤S7：通过切割机按设定长度对从牵引机穿出的板材胚料(100)进行裁切；

步骤S9：对切割后的板材胚料(100)进行收料。

2.根据权利要求1所述的PP或PVC塑料板材加工工艺，其特征在于，所述加热装置(6)包括上加热管(61)和下加热管(62)，所述上加热管(61)与下加热管(62)之间具有供板材胚料(100)穿过的间隙。

3.根据权利要求1所述的PP或PVC塑料板材加工工艺，其特征在于，

在加热装置(6)与第二压辊(3)之间还设置第一裁切机构，第一裁切机构用于对板材胚料(100)的宽度方向的一侧进行裁切；

在第三压辊(4)的出料侧设置第二裁切机构，第二裁切机构用于对板材胚料(100)的宽度方向的另一侧进行裁切。

4.根据权利要求3所述的PP或PVC塑料板材加工工艺，其特征在于，

所述第一裁切机构包括第一导向杆(11)和用于对板材胚料(100)的宽度方向的一侧进行裁切的第一切刀(7)，第一切刀(7)套设在第一导向杆(11)上、且可沿第一导向杆(11)移动。

5.根据权利要求4所述的PP或PVC塑料板材加工工艺，其特征在于，

第一切刀(7)的一端具有连接头(71)，第一切刀(7)通过连接头(71)套设在第一导向杆(11)上；第一切刀(7)的连接头(71)上设有第一螺纹孔，第一螺纹孔内螺接有第一螺丝(72)，第一螺丝(72)用于与第一导向杆(11)相抵，以固定第一切刀(7)。

6.根据权利要求3所述的PP或PVC塑料板材加工工艺，其特征在于，

第二裁切机构包括基座(15)、第一活动板(9)、第二活动板(10)、第二导向杆(12)和用于对板材胚料(100)的宽度方向的另一侧进行裁切的第二切刀(8)，第一活动板(9)和第二活动板(10)均设置在基座(15)上、且两者可相对靠近或远离；第一活动板(9)用于对板材胚料(100)的宽度方向的一侧限位，第二活动板(10)用于对板材胚料(100)的宽度方向的另一侧限位；第一活动板(9)与第一切刀(7)位于板材胚料(100)的同一侧；

所述第二导向杆(12)上设有刻度，第二导向杆(12)的一端固定在第一活动板(9)上，另一端穿过第二活动板(10)上的过孔、且与过孔滑动配合；

所述第二切刀(8)套设在第二导向杆(12)上、且可沿第二导向杆(12)移动。

7.根据权利要求6所述的PP或PVC塑料板材加工工艺，其特征在于，

基座(15)上设有第一支撑板和穿过第一支撑板的第一螺杆(13)，第一螺杆(13)的一端可转动地卡接在第一活动板(9)上；

基座(15)上还设有第二支撑板和穿过第二支撑板的第二螺杆(14)，第二螺杆(14)的一端可转动地卡接在第二活动板(10)上。

8.根据权利要求1所述的PP或PVC塑料板材加工工艺，其特征在于，

在步骤S6与步骤S7之间还包括回火步骤，在牵引机与切割机之间设置回火箱，从牵引机流出的板材胚料(100)先穿过回火箱再进入切割机切割，其中，回火箱温度控制在80～120℃，板材坯料经过回火箱所用时间为100～140sec。