[发明专利]一种羊毛线用洗涤装置及工艺

说明书

本发明涉及面料加工技术领域，具体为一种聚酯纤维混纺面料制备装置及工艺，包括洗涤箱、沿洗涤箱一侧顶部外壁长度布设的入线箱和洗涤箱另一侧顶部外壁的收线箱；所述洗涤箱的内部设有可沿洗涤箱高度方向移动且可往复贴合拍打洗涤箱内壁的压板，压板用于拍打浸没在洗涤箱内且贴合洗涤箱内壁的羊毛线体；邻近所述收线箱的压板底部设有可其板长方向往复移动的套环，套环用于牵引位于洗涤箱内部的线体及液体混动洗涤，通过上述结构的设置，本发明中的压板可实现在往复移动过程中会贴合接触洗涤箱的内壁，并将位于压板与洗涤箱内壁件浸泡的线体进行按压，使线体吸液饱和后变得扁平，便于漂白液体充分接触到线体的中部，提升漂白洗涤的效果。

技术领域

本发明涉及面料加工技术领域，具体为一种聚酯纤维混纺面料制备装置及工艺。

背景技术

羊毛线可配合其它线料制作成混纺面料，广泛用于衣服等纺织物上；羊毛线主要通过羊毛等动物毛发和其它成份组合而成，而纯羊毛的衣物一般较为昂贵，故对其处理的工艺步骤相应较多，羊毛在制成羊毛线后通常需要漂白洗涤以去除自身的色素或者油渍等，使洗涤后的毛线变得白净，便于面料的加工；

现有通过将羊毛线进行输送浸泡形成洗涤，而羊毛线体在浸入水中后外表面会先吸水收缩，在线体外部吸液饱和后，线体的中部色素、油渍难以被试剂漂白去除，致使洗涤效果不佳，影响成品面料衣物的制成。

发明内容

本发明的目的在于提供一种聚酯纤维混纺面料制备装置及工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种聚酯纤维混纺面料制备装置，包括洗涤箱、沿洗涤箱一侧顶部外壁长度布设的入线箱和洗涤箱另一侧顶部外壁的收线箱；所述洗涤箱的内部设有可沿洗涤箱高度方向移动且可往复贴合拍打洗涤箱内壁的压板，压板用于拍打浸没在洗涤箱内且贴合洗涤箱内壁的羊毛线体；邻近所述收线箱的压板底部设有可其板长方向往复移动的套环，套环用于牵引位于洗涤箱内部的线体及液体混动洗涤。

优选的，所述洗涤箱的内部竖直安装有滑轨架，滑轨架的中部的滑轨内滑动安装有滑块，滑轨架的底部沿竖直方向转动安装有往复杆，滑块套接于往复杆上并与之螺纹配合，洗涤箱的外壁安装有驱动往复杆转动的电机；所述滑块内部滑动套接有沿洗涤箱的宽度方向布设的调节杆，调节杆的两端固定安装有沿洗涤箱长度方向布设的压板；所述滑轨架的外壁沿其高度方向形成有弯槽，弯槽内的调节杆外壁安装有导向块，滑块沿滑轨架高度方向滑动时，导向块在弯槽内导向滑动。

优选的，邻近所述入线箱的压板底部呈内凹弧形状。

优选的，邻近所述收线箱的滑轨架顶部外壁转动安装有搅拌杆，搅拌杆沿洗涤箱的高度方向布设，且搅拌杆的底端位于洗涤箱的底部，搅拌杆的顶部通过皮带轮组件与往复杆连接形成同步转动，搅拌杆用于搅动洗涤箱内部液体。

优选的，所述搅拌杆顶部还固定安装有转杆，邻近转杆的滑轨架顶端固定安装有活动部朝上的活塞管一，活塞管一的活动部位于转杆的转动路径上，且两者形成挤压配合；所述套环通过滑杆滑动安装在压板的底部，且套环设置有多组并延伸至压板的下方；邻近套环的压板端面横向安装有活塞管二，活塞管二的输出部与滑杆固定连接，且活塞管二的尾部通过软管与活塞管一的尾部连通。

优选的，邻近所述收线箱的滑轨架顶部外壁形成有与弯槽互通的直槽，直槽沿滑轨架的边缘外壁向上形成且其位于液面之上，压板沿直槽的形成路径可贴合洗涤箱的内壁移动，并推动线体压向洗涤箱的内壁。

优选的，邻近所述转杆的压板外壁边缘固定安装有弧形弹片，弧形弹片的弯曲端固定安装有重力球，重力球位于转杆的转动路径上，且转杆可对重力球形成撞击，使重力球向一侧撞击压板的外壁；重力球随压板上升并与转杆撞击配合，用于震落压板及液面上方线体表面的洗涤液。

优选的，所述滑轨架外壁安装有位于直槽内的弹簧座，弹簧座的末端安装有开关，开关的按压部位于导向块的路径上，两者接触挤压配合，开关用于控制收线箱内部电机对线体形成收卷。