[发明专利]大端子薄膜电容器的焊接方法、工装、焊片及生产方法

说明书

本发明公开了一种大端子薄膜电容器的焊接方法，包括以下步骤：准备焊片和焊接工装；将一个大引出端子、电容器芯子和一个焊片安装在焊接工装上；用点火器对该焊片点火，使该焊片发生急速化学反应并产生高温使焊片熔化；冷却后完成一个大引出端子的焊接盘与电容器芯子的一端之间的焊接，然后完成另一个大引出端子的焊接盘与电容器芯子的另一端之间的焊接。本发明还公开了本发明所述焊接方法采用的焊接工装、焊片以及焊片的生产方法。本发明利用焊片在点火时发生急速化学反应产生高温并熔化，达到将大引出端子的焊接盘与电容器芯子的端面急速焊接在一起的目的，能显著提升大端子薄膜电容器的工作功率、使用寿命和可靠性。

技术领域

本发明涉及一种大端子薄膜电容器的制造方法，尤其涉及一种大端子薄膜电容器的焊接方法、工装、焊片及生产方法。

背景技术

随着现代科学技术水平的发展，电子、家电、通讯等多个行业更新换代周期越来越短。聚丙烯薄膜电容器凭借其良好的电工性能和高可靠性，成为工业发展中优选的电容器元件，广泛应用于航空、航天等领域。近年来，随着总装的不断升级，对薄膜电容器也提出了新的需求，尤其在高耐压、大电流、长寿命、高可靠性上的更高指标的需求，迫使薄膜电容器制造技术的不断进步。为了实现薄膜电容器的大电流指标的需求，逐步出现大引出端子的薄膜电容器（以下简称大端子薄膜电容器），这类薄膜电容器由于具有直径较大的引出端子，所以具有极高的耐电流能力，广泛应用于大功率充电、高频焊接、微波加热等各个领域。

目前，大端子薄膜电容器普及发展的瓶颈主要在于大引出端子的焊接工艺，由于大引出端子和电容器芯子之间的焊接面较大，且薄膜电容器不耐高温，导致焊接的可靠性和合格率较低。

大端子薄膜电容器的传统焊接方法，是将电容器芯子和大引出端子的焊接盘压实，采用锡焊的方法将电容器芯子和焊接盘焊接在一起，因为采用的是烙铁锡焊，实际焊点的面积远远小于焊接盘和电容器芯子的接触面积，电容器耐电流能力大打折扣。

基于以上原因，用传统焊接方法焊接的大端子薄膜电容器，用于一般电路环境没有问题，但是，如果在大电流、高功率的使用情况下，则存在以下多种缺陷：

1、焊点接触面小，承载电流和可靠性不足，在大功率的电流作用下很容易发生断路，引起产品失效；

2、大引出端子吸收热量较快，需要的焊接设备功率极大，以满足焊接高温需求，而焊接设备功率越大能耗越高；

3、薄膜电容器芯子的耐温仅为120摄氏度，长时间锡焊会引起电容器芯子的破坏，降低产品性能；

4、锡焊过程中，大引出端子吸收大量的热，温度较高，焊接结束后大引出端子降温慢，高温的大引出端子反作用于电容器芯子，可能导致芯子破坏失效；

5、在焊接时间较长的情况下，大引出端子的温度达到焊接温度时极易发生氧化，一方面影响产品过流能力，另一方面影响产品外观。

另外，传统焊接方法有锡焊、铅焊等，主要方法是锡焊，锡焊的焊料如锡丝、锡片等，其成份或主要成份为锡，在焊接过程中需要全部通过外部热量（如电流加热即电焊、燃烧加热即气焊等）使焊料熔化并同时粘接在待焊接的两个部件上，从而实现两个部件之间的焊接目的。

上述传统焊料的缺陷在于：全部利用外部加热的方式熔化焊料，导致焊接时间较长，容易烫伤焊接元件，尤其对于不耐高温的元件如薄膜电容器来说，可能损坏元件，而且易于发生氧化反应，降低焊接质量和产品质量，同时也难以适用于没有电源和气源的野外作业。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种焊接时间短、承载电流大、可靠性高的大端子薄膜电容器的焊接方法、工装、焊片及生产方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：