[发明专利]一种表面加工方法及其产品

说明书

本发明公开一种表面加工方法及其产品，其中，一种表面加工方法，包括如下步骤：S1，对毛坯表面进行粗加工从而得到基本的表面；S2，利用机床对S1中得到的毛坯的表面进行精加工，具体而言，加工刀具采用CVD钻石刀，精加工时，所述CVD钻石刀不施加切削转速，所述CVD钻石刀的刀刃沿预设路径以预设切削深度和预设走刀速度镩在毛坯表面上，并且，在机床的控制下，所述CVD钻石刀的刀刃面始终与CVD钻石刀在平面投影的轨迹的走刀方向垂直；相较现有技术，本工艺可以让被加工的表面更加光亮耀眼。

技术领域

本发明涉及加工技术领域，尤其是指一种表面加工方法及其产品。

背景技术

在加工行业，常常需要对工件的表面进行光滑处理，让光滑的表面可以达到镜面反光的效果，其耀眼的特性可以起到修饰美化的作用，目前常见光滑处理方式中，有一种是通过切削材料的方式进行光滑处理，具体来说，在切削时，机床的刀具高速转动，刀具在转动中碰到工件表面即可实施切削从而将工件表面光滑，但是，这样的方式，做出来的表面效果，还是不够光亮耀眼。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种表面加工方法及其产品，其能让被加工的表面更加光亮耀眼。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

第一方面，一种表面加工方法，包括如下步骤：

S1，对毛坯表面进行粗加工从而得到基本的表面；

S2，利用机床对S1中得到的毛坯的表面进行精加工，具体而言，加工刀具采用CVD钻石刀，精加工时，所述CVD钻石刀不施加切削转速，所述CVD钻石刀的刀刃沿预设路径以预设切削深度和预设走刀速度镩在毛坯表面上，并且，在机床的控制下，所述CVD钻石刀的刀刃面始终与CVD钻石刀在平面投影的轨迹的走刀方向垂直。

作为一种优选方案，在进行步骤S2之前，先对毛坯表面进行精光。

作为一种优选方案，所述预设切削深度为0.01mm-0.03mm。

作为一种优选方案，所述预设走刀速度为0.1m/s-0.2m/s。

作为一种优选方案，所述CVD钻石刀的后角为0.5°-0.8°。

第二方面，一种产品，所述产品具有利用第一方面所述的一种表面加工方法加工的表面。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过采用CVD钻石刀对工件表面进行加工，加工时，CVD钻石刀不施加切削转速，CVD钻石刀的刀刃沿预设路径以预设切削深度和预设走刀速度镩在毛坯表面上，并且，在机床的控制下，所述CVD钻石刀的刀刃面始终与CVD钻石刀在平面投影的轨迹的走刀方向垂直，相较现有技术，本工艺可以让被加工的表面更加光亮耀眼。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

图1是本发明之实施例的产品效果示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

本发明实施例提供了一种表面加工方法，包括如下步骤：