[发明专利]一种模内自动剪切侧浇口的模具

说明书

一种模内自动剪切侧浇口的模具，包括前模板和后模板，还包括侧浇口、切浇口装置以及锁紧装置，锁紧装置包括抽芯块、滑块以及油缸，抽芯块设置在滑块左侧且与滑块滑动连接，抽芯块顶端与滑块本体平齐，滑块本体顶端设有缺口，缺口与抽芯块侧壁形成凹槽，前模板设有与凹槽相适配的突出部；切浇口装置包括导向块，导向块顶端设有切刀，用于剪切侧浇口；导向块设置在抽芯块左侧且与抽芯块滑动连接；油缸与滑块连接，油缸先驱动滑块向右运动，抽芯块向下运动，然后带动抽芯块和导向块一起向右运动。本发明提供一种模内自动剪切浇口的模具，省去了后续人工切除浇口的工序，节省了加工成本，有利于提高生产效率；浇口切除后，浇口处平整光滑，有利于产品的美观性。

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种模内自动剪切侧浇口的模具。

背景技术

目前对塑料件进行生产时大多采用模具注塑的方法，在前模和后模闭合封闭之后，通过浇口将原料注入模具中，在原料冷却之后开模取出成品件。但是这样的方式在塑料件生产完成后，料口和产品通过浇口相连，因此在取模后工作人员还需要对浇口进行修剪处理，劳动强度大，浇口修剪不美观，还容易导致产品表面塌角、崩裂的情况发生，大大降低产品合格率及人工成本。故采用模内切浇口的方式，一般利用斜顶、顶针顶出铲胶的原理，塑件在顶出时浇口被铲断或顶断，虽然可以实现自动化成本，但缺点是浇口切除后，浇口处不平整，不光滑。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提出了一种模内自动剪切侧浇口的模具，设计合理，克服了现有技术的不足，具有良好的效果。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种模内自动剪切侧浇口的模具，包括前模板和后模板，还包括侧浇口、切浇口装置以及锁紧装置，所述锁紧装置包括抽芯块、滑块以及油缸，所述抽芯块设置在滑块左侧且与滑块滑动连接，抽芯块顶端与滑块本体平齐，所述滑块本体顶端设有缺口，缺口与抽芯块侧壁形成凹槽，所述前模板设有与凹槽相适配的突出部；所述切浇口装置包括导向块，所述导向块顶端设有切刀，用于剪切侧浇口；所述导向块设置在抽芯块左侧且与抽芯块滑动连接；当油缸驱动滑块向右运动时，抽芯块向下做竖直运动。

进一步地，所述侧浇口水平设置在抽芯块和滑块顶端，所述切刀设置在浇口和产品连接处。

进一步地，所述滑块包括滑块本体以及设置在滑块本体左侧靠下的第一燕尾槽导轨，第一燕尾槽导轨倾斜设置，所述抽芯块底端通过第一燕尾槽导轨与滑块本体滑动连接。

进一步地，所述抽芯块左侧竖直设有第二燕尾槽导轨，所述导向块通过第二燕尾槽导轨与抽芯块滑动连接。

进一步地，还包括台阶螺丝，所述台阶螺丝穿设于导向块和滑块中，所述台阶螺丝包括头部、台阶部以及连接部，所述连接部与滑块固定连接，所述台阶部上设有第一压缩弹簧，第一压缩弹簧设置于导向块和滑块之间。

进一步地，所述导向块内设有与台阶螺丝头部适配的空腔，台阶螺丝头部设置在空腔内且能在空腔内移动一定距离；滑块向右运动，带动台阶螺丝头部由空腔左端移动到右端后，从而带动导向块一起向右运动。

进一步地，当台阶螺丝头部在空腔内移动到最右端时，抽芯块顶端恰好与滑块上的缺口平齐。

进一步地，所述滑块右侧与固定块之间设有第二压缩弹簧，所述固定块固定在后模板上。

本发明带来的有益技术效果：

本发明提供一种模内自动剪切浇口的模具，省去了后续人工切除浇口的工序，节省了加工成本，有利于提高生产效率；浇口切除后，浇口处平整光滑，有利于产品的美观性。

附图说明

图1为本发明中模内自动剪切侧浇口的模具结构示意图；

图2为本发明中模内自动剪切侧浇口的模具侧视图；