[发明专利]一种废弃易拉罐铝箔制备多孔阳极氧化铝模板的预处理方法

说明书

本发明公开了资源再生技术领域的一种废弃易拉罐铝箔制备多孔阳极氧化铝模板的预处理方法，首先使用溶剂冲洗易拉罐铝箔表面除去表面油脂，再对易拉罐铝箔表面作除漆处理，最后在抛光液中对易拉罐铝箔表面进行电化学抛光，制得表面具有微观孔洞的膜层的铝箔片。本发明使用废弃易拉罐作为制备多孔阳极氧化铝模板的基材，原材料来源广泛，降低试验成本，同时对废弃的易拉罐再次回收利用，更加清洁环保，本发明的除漆方法简便效果显著，有利于实现大规模的推广应用。

技术领域

本发明涉及资源再生技术领域，特别涉及一种废弃易拉罐铝箔制备多孔阳极氧化铝模板的预处理方法。

背景技术

近年来，随着社会对铝资源需求的日益增加以及环保问题逐渐突出，再生铝行业的发展受到社会的广泛关注。全球每年消耗易拉罐约1500亿只，这些易拉罐成为废弃铝的主要来源，对易拉罐回收再利用可缓解铝资源紧张状况。

废弃铝制易拉罐可以用来生产炼钢脱氧剂、制造氢气和钾明矾、熔炼成原牌号3004合金等途径。以往制备阳极氧化铝AAO模板采用高纯度铝作为实验原料，铝的纯度对模板的性能有重要的影响。废弃易拉罐中铝含量占95%以上，对其进行预处理后可以用来制备AAO模板。

易拉罐外表面漆膜层主要由有机烃类黏合剂和二氧化钛为主要成分的化工涂料组成。在回收过程中，若不进行除漆处理直接熔炼，漆膜层燃烧会产生有害气体污染环境。在预处理工艺中，除漆是关键步骤。除漆后的易拉罐应具有除漆完全、低粗糙度、高有序性等条件。易拉罐除漆方法主要有机械除漆、热除漆和化学除漆。机械除漆法操作最简单，但局限性最大，除漆过程中会造成铝合金的损耗；热除漆法效率高、成本低，但存在能量损耗大、产生有害气体等弊端。化学除漆的方法要点在于性质稳定的除漆液，需要对除漆后铝基体的微观形貌和铝基体失重质量进行调控，确保AAO模板有序度的提高。

现有已公开的专利文献中记载了关于除漆或电化学抛光的方法与技术，如公开号为CN103757649A的专利提出由25~45%二甲基亚矾、30~55%N，N-二甲基甲酰胺、5~15%浓硫酸混合均匀配置而成的除漆剂；公开号为CN105462337A的专利公开了一种易拉罐表面漆膜的除漆膏，由重量份计的烃类溶剂油10~40份、固体填料20~80份、磺化琥珀酸二辛酯钠盐1~10份和水0.1~5份配置而成；公开号为CN107974706A的专利公开了一种铝型材电化学抛光处理工艺，抛光液主要由氟硼酸25~28 g/L、硝酸5~5.5 g/L、硼酸6.0~6.1 g/L组成。以上除漆剂/膏以及抛光液中都使用了大量有机溶剂和有机酸，操作危险，除漆效果不明显，另外以上方法中的试验基体为纯铝，试验成本高。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种废弃易拉罐铝箔制备多孔阳极氧化铝模板的预处理方法，利用废弃易拉罐作为制备多孔阳极氧化铝模板的基材，原材料来源广泛，除漆方法简便效果显著，有利于实现大规模的推广应用。

本发明的目的是这样实现的：一种废弃易拉罐铝箔制备多孔阳极氧化铝模板的预处理方法，包括以下步骤：

（1）脱脂：使用溶剂冲洗易拉罐铝箔表面除去表面油脂，再使用自来水、去离子水冲洗易拉罐铝箔表面，之后干燥；

（2）除漆：配置除漆液，将步骤1得到的脱脂后的铝箔放入除漆液中，设置除漆温度和时间，除漆结束后对铝箔片清洗、干燥；

（3）电化学抛光：配置抛光液，以步骤2除漆后的铝箔为阳极，铂电极作阴极，在稳压电源上进行电化学抛光，抛光结束后对铝箔清洗、干燥得到表面具有微观孔洞的膜层的铝箔片。

进一步地，步骤1中所述的冲洗溶剂为无水乙醇。

进一步地，步骤2中所述的除漆液包括浓度为600 mL/L的硫酸溶液60~80份、1 g/L的辅助酸0~5份、3 g/L的表面活性剂0~5份；除漆温度0~60℃，除漆时间10~60min；除漆后清洗先用自来水冲洗至触摸无滑腻感，再使用去离子水冲洗2~3次。