[发明专利]防止粉尘外溢的开包结构及开包、换包方法

权利要求书

1.一种防止粉尘外溢的开包结构，安装在开包机机架(1)上，其顶部承接有辅助下料部件(2)，其下方承接有料罐(3)和出料部件(4)，其特征在于：包括安装在机架上的活塞缸(5)，活塞缸(5)的活塞杆与料罐(3)口部之间设有夹袋装置(6)，所述夹袋装置(6)包括：

外斜面压紧圈(601)，同轴活动套设在料罐(3)外壁；料罐(3)侧壁上设有用于顶升外斜面压紧圈(601)的顶升气缸(602)，

基准圈(606)，固定于料罐(3)口部，基准圈(606)面向外斜面压紧圈(601)的一侧设置为斜楔面，此斜楔面与外斜面压紧圈(601)的斜楔面相契合；所述基准圈(606)顶面内凹设置，内凹处填充第一气囊(608)，

环形压板(609)，与活塞缸(5)的活塞杆连接；环形压板(609)面向料罐(3)的一侧成型有密封翻边(610)，密封翻边(610)上嵌设有用于抵触料罐(3)内壁的第二气囊(611)。

2.如权利要求1所述的防止粉尘外溢的开包结构，其特征在于：所述外斜面压紧圈(601)的斜楔面上嵌设有密封条(603)，基准圈(606)的斜楔面上嵌设有密封条(603)；或外斜面压紧圈(601)、基准圈(606)的斜楔面上设置密封层(613)。

3.如权利要求2所述的防止粉尘外溢的开包结构，其特征在于：两处密封条(603)之间预留料罐(3)轴向的高度差。

4.如权利要求1所述的防止粉尘外溢的开包结构，其特征在于：所述基准圈(606)顶面内凹形成容纳槽(607)，第一气囊(608)内嵌于容纳槽(607)侧壁上。

5.如权利要求4所述的防止粉尘外溢的开包结构，其特征在于：所述环形压板(609)上成型有插片(612)，插片(612)对应落在容纳槽(607)中；第一气囊(608)充气顶紧插片(612)。

6.如权利要求5所述的防止粉尘外溢的开包结构，其特征在于：第一气囊(608)、第二气囊(611)的顶紧力沿相对方向施压。

7.如权利要求6所述的防止粉尘外溢的开包结构，其特征在于：吨袋被夹持的路径依次绕经：密封翻边(610)、容纳槽(607)中的插片(612)、基准圈(606)和外斜面压紧圈(601)的斜楔面。

8.如权利要求1所述的防止粉尘外溢的开包结构，其特征在于：所述基准圈(606)背离料罐(3)口部一侧设置负压除尘腔(7)，负压除尘腔(7)与料罐(3)内腔连通。

9.一种利用权利要求1所述的防止粉尘外溢的开包结构的开包、换包方法，其特征在于，包括如下步骤：

初始状态时，外斜面压紧圈(601)、基准圈(606)和环形压板(609)相互之间预留装包距离；

将吨袋套在开包机的夹袋装置(6)上，吨袋底部的边缘落在外斜面压紧圈(601)和基准圈(606)的斜楔面之间；此时外斜面压紧圈(601)逐渐上抬，与基准圈(606)的斜楔面契合，夹持住吨袋的底边；

环形压板(609)下压，环形压板(609)上的密封翻边(610)嵌入料罐(3)口部，环形压板(609)上的插片(612)嵌入容纳槽(607)中；

打开吨袋，吨袋中的物料下落到料罐(3)中；

下料结束后，先将吨袋底边封住，并将吨袋底边与吨袋主体分割，吨袋主体与开包机分离，运送向下一道回收工序；吨袋底边将料罐口部密封住；新的吨袋运送至开包位置处；

将环形压板(609)上抬，外斜面压紧圈(601)下落，已经打开的吨袋留在料罐(3)口部，被第一气囊(608)夹持密封；新的吨袋的底边先被外斜面压紧圈(601)、基准圈(606)限位，再下压环形压板(609)，此时夹袋装置(6)上有两层吨袋底边；

此时已打开的吨袋的底边不再受到斜楔面的夹持，通过第一气囊(608)排气撤去顶紧力，能够将吨袋抽出；

环形压板(609)继续下压至极限位置，第一气囊(608)、第二气囊(611)充气形成密封结构，三层密封生效，同时收走已打开吨袋，并将已打开吨袋扎口防止粉尘外泻。