[发明专利]一种五拐曲轴加工装置及其加工方法

说明书

本发明公开了一种五拐曲轴加工装置及其加工方法，针对五拐曲轴上斜孔和各拐之间轴承支撑端面螺孔的加工工艺，通过设置曲轴装夹机构以及钻孔机构，能够通过镗床对五拐曲轴进行加工，选用在镗床上利用专用工装钻斜、深孔，装夹安全、方便，定位稳定、可靠，而且镗床上主轴装夹钻头，钻头固定牢靠，无晃动，钻孔偏差很小，加工质量高，确保曲轴上各油孔连接的畅通，同时也保证了各润滑油路的畅通，提高各摩擦副的寿命，而且轴承支撑端面螺孔普通钻床上无法加工，此工艺助其往复泵在更广泛的领域拓展，具有重要作用。

技术领域

本发明涉及往复泵加工技术领域，尤其涉及一种五拐曲轴加工装置及其加工方法。

背景技术

往复泵是正位移泵的一种，应用比较广泛。往复泵是通过活塞的往复运动直接以压力能形式向液体提供能量的输送机械，往复泵的动力端，凡有相对旋转和相对滑动的运动副处，均需进行润滑，特别是当所传递柱塞力大、功率大、泵速高时，还应采用压力润滑。为了减小摩擦、磨损，并冷却运动副工作表面、带走摩擦热，保持运动副工作表面间的间隙，防止工作表面过热而造成咬死或烧伤，延长五拐曲轴在往复泵中的使用寿命。所以在往复泵的动力端中，凡是有相对旋转和相对滑动的运动副处，均需进行润滑。而曲轴在往复泵的动力端作回转运动，曲拐与连杆瓦组合之间形成摩擦副，其润滑油路必须畅通无阻，因此，曲轴上各润滑油孔的加工就相当重要。

目前，往复泵广泛使用的动力端五拐曲轴上的润滑油路油孔在曲柄及曲拐上垂直贯通，油孔的加工采用直接在摇臂钻床钻孔的工艺，而且必须有很多工艺孔，其不足之处是：油孔较多，垂直交叉过油阻力大，加工较麻烦，纵横交错，加工偏差较大，各油孔加工后必须再将多余工艺孔用丝堵堵死，而且油孔若处理不好，极易引起油路堵塞、应力集中，从而降低曲轴疲劳强度。

然而，随着往复泵在多种行业中的广泛应用，传统的设计结构和加工工艺已不能满足产品的要求。

发明内容

针对上述缺陷或不足，本发明的目的在于提供一种五拐曲轴加工装置及其加工方法。

为达到以上目的，本发明的技术方案为：

一种五拐曲轴加工装置，用于加工五拐曲轴内的斜孔，包括：安装于镗床工作台上的曲轴装夹机构以及钻孔机构；其中，所述曲轴装夹机构包括安装于镗床工作台上的底板以及安装于底板上的夹持装置，所述夹持装置夹持于五拐曲轴的端部；所述钻孔机构包括机床刀架，所述机床刀架一侧安装有电动钻夹头，所述电动钻夹头上安装有钻头。

所述夹持装置包括垂直安装于底板上的一组立板，所述立板对称安装于底板的两端，所述立板上安装有压板；所述立板以及压板端部均开设有卡槽，所述卡槽与所述五拐曲轴的端部相卡合。

所述立板上述设置有加强筋。

所述卡槽两侧边为斜面，且两斜面夹角为90度。

所述压板上开设有通孔，所述压板通过安装于通孔内的螺栓固定安装于立板上。

一种基于上述五拐曲轴加工装置的加工方法，包括：

1)、对曲轴先进行粗加工，得到五拐曲轴的毛坯件；

2)、对所述毛坯件进行精加工，形成各拐及曲柄，并且留量磨削量，轴头两端加工为统一工艺尺寸；

3)、以五拐曲轴两端轴头中心为基准，按图确定五拐上各油孔位置，标记划出各拐上的孔的位置点，打洋冲眼；

4)、当五拐上孔的位置点确定后，通过计算确定第一拐和第二拐上的油孔与曲轴轴线之间的夹角,来确定镗床工作台旋转的角度；

5)、将五拐曲轴吊装在镗床工作台上，找正固定好，再将五拐曲轴放在工装上，按照标记的线和洋冲眼，将第一个待钻的斜孔调整水平面，并且将两端轴头用曲轴装夹机构固定轴向，通过两端轴头用工装固定径向位置；