[发明专利]一种基于喷雾塔的混料斑点坯粉料的生产工艺

说明书

本发明公开了一种基于喷雾塔的混料斑点坯粉料的生产工艺，适用于喷雾造粒装置，喷雾造粒装置包括喷雾塔和两组喷雾组件，生产工艺包括以下步骤：采用白度坯料的原料制备白度浆料；采用黑度坯料的原料制备黑度浆料；通过一喷雾组件将白度浆料喷料至喷雾塔，同时通过另一喷雾组件将黑度浆料喷料至喷雾塔，并开启喷雾塔进行造粒得到混料斑点坯粉料。本方案提出的生产工艺，令多种浆料同时进行喷雾造粒获得粉料，省略了塔外混料的工序，且采用喷雾塔代替现有技术中的称量、配料和混合工序实现混料斑点坯的混合过程，有利于极大地降低作业空间和粉料仓的占用率，有效避免粉料在输送过程受到破损，从而影响坯体的压制质量。

技术领域

本发明涉及建筑陶瓷技术领域，尤其涉及一种基于喷雾塔的混料斑点坯粉料的生产工艺。

背景技术

目前，陶瓷砖的坯体一般分为普通纯色坯、混料斑点坯和布料坯，其中，由于混料斑点坯和布料坯的通体效果较好，深受消费者的喜爱。特别是混料斑点坯，由于其混料工艺相较布料坯的布料工艺简单，成型工序压制速度快，产能高，损耗小，占据了市场的主流。

现有技术中，为了提升混料斑点坯的混料效果，技术人员一般会利用不同颜色的多种粉料作为坯体原料，并通过称量和配料工序使多种粉料混合成所需混料效果后压制成陶瓷坯体。而上述混料斑点坯生产工艺存在以下几点缺陷：

第一，混料斑点坯坯体中所用到的粉料一般由单一浆料经过喷雾塔单独喷雾造粒而成，然后再将多种粉料按照生产所需经过称量和配料后混合成混合粉料。而若坯体原料中需要多种粉料，那么需要喷雾塔重复多个喷雾造粒过程，才能得到多种粉料；而喷雾塔每制备一种粉料，都需要经过停塔、清洗和开塔这个过程，极大地降低了粉料的制备效率，同时令能源损耗过大，另外多种粉料的暂存也占用了较大的作业空间和较多的粉料仓，导致粉料仓周转率低，制约着原料车间的运作。

第二，由于混料斑点坯坯体中所用到的粉料先单独造粒再按需混合，当混合后的粉料经过压制及高温烧结后，不同种类粉料之间的层次界限较为明显，导致混料斑点坯的视觉效果较为生硬。

第三，制备后的粉料一般需要经过从喷雾塔进入单一料仓暂存、从单一粉料经过称量、配料和混合后进入混料仓和从混料仓进入压机压制三道输送过程，而输送过程越长，输送带之间的转换位置越多，越容易使得粉料受到输送带的振动而破损，从而产生较多的细粉，最终送到压机工序压制时，影响砖坯的排气，容易使得混料斑点坯产生分层，有时甚至会为了保证砖坯得到有效排气，降低压机的压制速度较低，从而影响产能。

发明内容

本发明的目的在于提出一种基于喷雾塔的混料斑点坯粉料的生产工艺，令多种浆料同时进行喷雾造粒获得粉料，省略了塔外混料的工序，且采用喷雾塔代替现有技术中的称量、配料和混合工序实现混料斑点坯的混合过程，有利于极大地降低作业空间和粉料仓的占用率，有效避免粉料在输送过程受到破损，从而影响坯体的压制质量。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种基于喷雾塔的混料斑点坯粉料的生产工艺，适用于喷雾造粒装置，所述喷雾造粒装置包括喷雾塔和至少两组喷雾组件，所述喷雾组件用于将浆料喷料至所述喷雾塔；

所述喷雾组件包括依次相连的进浆池、压力泵、输浆管和喷枪；所述喷枪的出口位于所述喷雾塔的内部，且所述喷枪的出口朝向所述喷雾塔的顶部；所述喷枪设置有多个，多个所述喷枪围绕所述喷雾塔的塔壁间隔设置，且两组所述喷雾组件的喷枪交错设置；

所述生产工艺包括以下步骤：

A、采用白度坯料的原料制备白度浆料，并将白度浆料存放于一所述喷雾组件的进浆池；