[发明专利]一种基于喷雾塔的混料斑点坯粉料的生产工艺

权利要求书

1.一种基于喷雾塔的混料斑点坯粉料的生产工艺，其特征在于：适用于喷雾造粒装置，所述喷雾造粒装置包括喷雾塔和至少两组喷雾组件，所述喷雾组件用于将浆料喷料至所述喷雾塔；

所述喷雾组件包括依次相连的进浆池、压力泵、输浆管和喷枪；所述喷枪的出口位于所述喷雾塔的内部，且所述喷枪的出口朝向所述喷雾塔的顶部；所述喷枪设置有多个，多个所述喷枪围绕所述喷雾塔的塔壁间隔设置，且两组所述喷雾组件的喷枪交错设置；

所述生产工艺包括以下步骤：

A、采用白度坯料的原料制备白度浆料，并将白度浆料存放于一所述喷雾组件的进浆池；

B、采用黑度坯料的原料制备黑度浆料，并将黑度浆料存放于另一所述喷雾组件的进浆池；其中，按照质量份数，所述黑度坯料的原料包括膨润土1～3份、含铁废渣40～60份、高铝石粉20～28份、铝矾土3～7份和石英砂18～22份，且按照质量百分比，所述含铁废渣的Fe₂O₃含量为14～17％，CaO含量为0.5～1.6％，MgO含量为1.5～3.0％，Na₂O含量为3.0～4.0％；

C、分别调节两组所述喷雾组件的参数，通过一所述喷雾组件将白度浆料喷料至所述喷雾塔，同时通过另一所述喷雾组件将黑度浆料喷料至所述喷雾塔，并在所述喷雾塔内进行造粒得到混料斑点坯粉料；其中，按照质量百分比，所述混料斑点坯粉料的水分含量为6.6～7.2％，粒径分布为20目筛余≤0.8％、40目筛余55～65％、60目筛余85～95％和100目筛余≥97％。

2.根据权利要求1所述的一种基于喷雾塔的混料斑点坯粉料的生产工艺，其特征在于：步骤A中，按照质量份数，所述白度坯料的原料包括膨润土2～6份、石英砂19～23份、青砂31～35份、镁质坭2.5～4.5份、钾钠砂5～9份、水洗坭7～11份、高铝石粉5～9份、铝矾土5～7份和白砂8～12份。

3.根据权利要求2所述的一种基于喷雾塔的混料斑点坯粉料的生产工艺，其特征在于：按照质量百分比，所述高铝石粉的Al₂O₃含量为45～50％。

4.根据权利要求1所述的一种基于喷雾塔的混料斑点坯粉料的生产工艺，其特征在于：步骤A中，所述白度浆料过325目，筛余1.8～2.2％，且按照质量百分比，所述白度浆料的含水量为33～35％。

5.根据权利要求1所述的一种基于喷雾塔的混料斑点坯粉料的生产工艺，其特征在于：步骤B中，所述黑度浆料过325目，筛余1.0～1.4％，且按照质量百分比，所述黑度浆料的含水量为33～35％。

6.根据权利要求1所述的一种基于喷雾塔的混料斑点坯粉料的生产工艺，其特征在于：所述喷枪24的喷片孔径为2.8～3.2mm。

7.根据权利要求1所述的一种基于喷雾塔的混料斑点坯粉料的生产工艺，其特征在于：所述压力泵22的送浆压力为0.6～0.8MPa。

8.根据权利要求1所述的一种基于喷雾塔的混料斑点坯粉料的生产工艺，其特征在于：按照质量份数，所述黑度坯料的原料包括膨润土2份、含铁废渣50份、高铝石粉24份、铝矾土4份和石英砂20份。

9.根据权利要求2所述的一种基于喷雾塔的混料斑点坯粉料的生产工艺，其特征在于：按照质量份数，所述白度坯料的原料包括膨润土4份、石英砂20.5份、青砂33份、镁质坭3.5份、钾钠砂7份、水洗坭9份、高铝石粉7份、铝矾土6份和白砂10份。

10.根据权利要求1所述的一种基于喷雾塔的混料斑点坯粉料的生产工艺，其特征在于：所述喷雾造粒装置还包括混料器，所述混料器设置于所述喷雾塔的出料口的下方；

步骤C具体包括以下步骤：

分别调节两组所述喷雾组件的参数，通过一所述喷雾组件将白度浆料喷料至所述喷雾塔，同时通过另一所述喷雾组件将黑度浆料喷料至所述喷雾塔，并在所述喷雾塔内进行造粒，造粒后的粉料经过所述混料器混合后得到混料斑点坯粉料。