[发明专利]碳素生产导热油换热系统

说明书

本发明公开了一种碳素生产导热油换热系统，包括隧道窑以及烟气预热器，所述隧道窑与所述烟气预热器之间通过第一引风机带动烟气循环，所述隧道窑数量设置有三节，依次分为焙烧区隧道窑、预冷区隧道窑以及后冷区隧道窑，还包括热能回收再利用单元，其包括连接于所述预冷区隧道窑的导热油换热器，所述导热油换热器将所述预冷区隧道窑中烟气的热能转移至车间使用；本发明通过导热油换热器将预冷区隧道窑内烟气中的热能转移至导热油内，然后导热油将热能带到车间进行利用，而转移热能后的烟气可以对预冷区隧道窑进行降温，如此预冷区温度可以降低的同时，热能在还得到了有效的利用。

技术领域

本发明涉及能源回收再利用相关技术领域，具体的说是一种碳素生产导热油换热系统。

背景技术

公知的，能源回收再利用，可以在降低生产成本的同时，对环境也能起到一定的保护作用。其中的热能便是可以回收再利用的一种能源，热能在许多行业都有其身影，如发电、炼油、化工、电子制造、印染、造纸、纺纱、酿造等。

其中电子制造行业中涉及到一种石墨电极的生产，其主要原料为碳素，关于石墨电极的生产工序，其包括含压型工序、焙烧工序、浸渍工序、二次焙烧工序、石墨化工序以及机加工序，如公告号CN104860678A，公告日2015年04月29日公布的发明专利，一种采用天然石墨制备超高功率石墨电极的方法，它使用三层模具并包括：将针状焦和改质沥青混合加入三氧化二铁加热搅拌，物料混成糊状后加入电极模具内层，预压，将物料压成圆柱状；除去内层模具，将天然石墨和针状焦混合，加入改质沥青和三氧化二铁，加热并混合，加入模具第二层，预压后加压将物料和内层石墨柱压在一起，冷却；除去第二层模具，将天然石墨和改质沥青、三氧化二铁加热混合均匀加入模具最外层，先预压再加压将最外层物料和内部形成的石墨柱压在一起；除去模具冷却；将冷却好的石墨电极装入高温炉中进行焙烧，浸渍后送入石墨化炉碳化、升温石墨化，冷却后机加得成品。本发明的制备方法减少工序，降低成本。

现有技术的不足之处在于，二次焙烧工序采用三条隧道窑生产，隧道窑分为焙烧区与冷却区，其中预冷却区温度由700度左右需冷却到280度，靠自然空气冷却，其中产生的热能也基本浪费，因此需要一种可以对预冷区热能进行回收再利用的系统，以将热能传导出来供其他车间使用，实现热能回收再利用的目的。

发明内容

本发明的目的是提供一种碳素生产导热油换热系统，解决相关技术中的技术问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种碳素生产导热油换热系统，包括隧道窑以及烟气预热器，所述隧道窑与所述烟气预热器之间通过第一引风机带动烟气循环，所述隧道窑数量设置有三节，依次分为焙烧区隧道窑、预冷区隧道窑以及后冷区隧道窑，还包括热能回收再利用单元，其包括连接于所述预冷区隧道窑的导热油换热器，所述导热油换热器将所述预冷区隧道窑中烟气的热能转移至车间使用。

上述的，所述导热油换热器数量为二，分为第一换热器和第二换热器，所述第一换热器烟气进口连接于所述预冷区隧道窑烟气出口，所述第二换热器烟气进口连接于所述第二引风机出口，所述第一换热器烟气出口与所述第二换热器烟气出口共同连接于所述第二引风机的进口。

上述的，所述预冷区隧道窑烟气出口与第一换热器的烟气进口之间设有气压传感器，所述第一换热器烟气进出管道口处均设有第一调节阀，所述第一调节阀基于所述气压传感器的检测数据控制烟气进入所述第一换热器内的流量，所述第二引风机的出口与第二换热器的烟气进口之间设有第一温度传感器，所述第二换热器的烟气进出管道口处均设有第二调节阀，所述第二调节阀基于所述温度传感器的检测信号控制烟气进出所述第二换热器。

上述的，所述热能回收再利用单元还包括循环油泵，所述循环油泵用于将车间回油引入所述导热油换热器内。

上述的，所述循环油泵进油口处还连接有补油泵，所述循环油泵的出油口处设有第三调节阀，所述补油泵进油口连接有高位储油罐，所述补油泵根据所述导热油换热器内油量的变化将所述高位储油罐内的导热油导出至导热油换热器。