[发明专利]一种多孔铜箔的制造方法及其专用设备

说明书

本发明公开了一种多孔铜箔的制造方法，涉及到多孔铜箔制备技术领域，包括以下步骤：原料整理、电解氧化、二次电解、清洗干燥和浆料涂覆。本发明还公开了一种多孔铜箔制造的专用设备，包括支撑组件、电解组件、清洗组件和涂覆组件。本发明通过对原料铜箔进行电解氧化处理，原料铜箔在电解后表面产生多个微孔，且原料铜箔被两次电解，从而可以保证铜箔表面微孔的数量，通过对电解后的铜箔进行清洗，然后对清洗后的铜箔进行浆料涂覆，由于铜箔表面具有微孔，因此浆料可以很好的附着在铜箔表面，从而解决了铜箔表面的涂覆层易掉落，以及与铜箔的附和性差的问题。

技术领域

本发明涉及多孔铜箔制备技术领域，特别涉及一种多孔铜箔的制造方法及其专用设备。

背景技术

锂电池集流体的正极材料一般为铝箔，负极材料一般为铜箔，在制备好的铝箔或铜箔上采用涂覆装置涂覆上聚合物浆料，再干燥、分切可得到对应的集流体材料。为提高聚合物浆料在铝箔或铜箔上的附着的稳定性，进而提高锂电池的性能，往往采用电解方式处理铜箔，使其成为具有多孔结构。多孔结构的铜箔具有较大的表面积，一方面在涂覆聚合物浆料时能附着更多的聚合物浆料，进而提升电池的性能；另一方面其上方的多孔能连通铜箔两侧涂覆的聚合物浆料，提高聚合物浆料在铜箔上的附着力，进而提升锂电池的稳定性。

申请号为2018114689605的中国专利公开了一种锂离子电池负极用多孔铜箔的制备技术，采用化学腐蚀法在铜箔上获得多孔结构，在高分子绝缘薄膜上形成若干贯穿薄膜厚度的孔洞，将带孔的薄膜裹覆在一个钛阴极辊表面，钛阴极辊浸没在电解液槽内；将铜箔绕过上述钛阴极辊表面，钛阴极辊旋转使铜箔连续运动，同时在铜箔与钛阴极辊之间施加一个脉冲电压，铜箔为正极，钛阴极辊为负极；在电解液作用下，铜箔局部放电，位于与绝缘薄膜孔洞对应位置的铜箔溶解，在铜箔上形成与绝缘薄膜多孔结构一致的孔洞分布；之后经过去离子水清洗之后，获得多孔铜箔。

上述铜箔制备方案仅考虑了使腐蚀电流翻盖在铜箔表面的均匀性的问题，尚未考虑到铜箔上面微孔的多孔结构及多孔是否穿透铜箔，以保证在后续涂覆铜箔时聚合物浆料时铜箔两侧聚合物浆料能穿过多孔相互粘接以提高锂电池性能的问题。且也未对电解腐蚀后的铜箔的清洗、干燥及聚合物浆料的涂覆给出相应的技术方案。

因此有必要提出一种多孔铜箔的制造方法及其专用设备以解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多孔铜箔的制造方法及其专用设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多孔铜箔的制造方法，包括以下步骤：

步骤一、原料整理，选取平整的铜箔作为原料基材进行多孔铜箔的制备，原料铜箔被收卷在收卷辊上；

步骤二、电解氧化，以惰性材料为阴极，以原料铜箔为阳极，对原料铜箔进行电解；

步骤三、二次电解，电解后的原料铜箔与电解液分离，分离后的原料铜箔在输送的过程中停止反应，而后进入电解液中进行二次电解；

步骤四、清洗干燥，使用清水对电解后的铜箔表面进行冲洗，以去除电解过程中产生的杂质，然后对清洗后的铜箔进行干燥处理；

步骤五、浆料涂覆，采用涂覆组件把浆料涂覆在铜箔的表面；

步骤六、对涂覆浆料的铜箔进行干燥、分切。

一种多孔铜箔制造的专用设备，专用设备采用多孔铜箔的制造方法制造多孔铜箔，包括支撑组件、电解组件、清洗组件和涂覆组件；

所述支撑组件包括固定箱，所述固定箱内设置有电解液，所述固定箱的一侧固定连接有导水箱；

所述电解组件包括活动架，所述活动架位于固定箱内；

所述清洗组件包括两个对称分布的固定框，所述固定框的外侧面中部与导水箱的内侧壁顶端固定连接；