[发明专利]一种耐水塑料植绒胶乳液及其制备方法和应用

说明书

本发明涉及胶粘剂的技术领域，公开了一种耐水塑料植绒胶乳液及其制备方法和应用，所述植绒胶乳液包括苯乙烯、丙烯酸异辛酯或甲基丙烯酸‑2‑乙基己酯、不饱和有机酸、丙烯酸羟乙酯、双丙酮丙烯酰胺、己二酸二酰肼、引发剂、反应型乳化剂、水。所述乳液通过刚性和柔性单体的合理复配，使聚合物具有合适的玻璃化转变温度，使聚合物能充分成膜。采用长链酯的丙烯酸异辛酯或甲基丙烯酸‑2‑乙基己酯，为聚合物提供优异耐水性能。不饱和有机酸中的羧基和丙烯酸羟乙酯中的羟基，能够提升聚合物对塑料基材的附着力、结合力。添加DAAM和ADH，在乳液粒子之间发生交联，有利于提升乳胶膜的耐水性。添加反应型乳化剂，能降低乳胶膜被水分子侵入的几率。

技术领域

本发明涉及胶粘剂的技术领域，特别涉及一种耐水塑料植绒胶乳液及其制备方法和应用。

背景技术

现有的植绒胶乳液一般通过N-羟甲基丙烯酸酰胺的自交联和丙烯酸羟乙酯提供的羟基提高附着力，但是N-羟甲基丙烯酰胺会释放甲醛，用于ABS塑料儿童玩具植绒或化妆品包装盒PVC植绒时，甲醛超标，因此越来越多的植绒胶乳液趋向于无醛化。丙烯酸羟乙酯的羟基能够提高附着力，但是羟基对于低表面能的塑料基材植绒后的剥离强度并未达到高水平，而且羟基本身为亲水基团，耐水性一般，将其泡水后剥离强度会显著下降，造成脱毛或整块植绒脱落的问题；且现有的植绒胶乳液一般使用阴离子乳化剂合成，乳化剂作为水溶性的小分子，在60℃温水的条件下，容易被水侵入乳液膜，造成耐水性不好。

可见，现有技术还有待改进和提高。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种耐水塑料植绒胶乳液及其制备方法和应用，旨在解决塑料基材涂覆植绒胶乳液，并在塑料基材的表面植绒后，植绒胶乳液由于耐水性较差，使得塑料基材表面的绒毛出现脱毛或整块脱落的问题。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种耐水塑料植绒胶乳液，按重量份计算，包括如下组分：30～40份苯乙烯、20～30份丙烯酸异辛酯或甲基丙烯酸-2-乙基己酯、3～5份不饱和有机酸、0.5～1份丙烯酸羟乙酯、0.1～0.3份双丙酮丙烯酰胺、0.05～0.15份己二酸二酰肼、0.2～0.3份引发剂、1～1.4份反应型乳化剂、以及100～110份水。

所述的耐水塑料植绒胶乳液，其中，所述反应型乳化剂为烯丙基聚氧乙烯醚硫酸盐。

所述的耐水塑料植绒胶乳液，其中，所述不饱和有机酸为丙烯酸、甲基丙烯酸、马来酸酐中的一种或多种。

所述的耐水塑料植绒胶乳液，其中，所述引发剂为过硫酸钠、过硫酸铵、过硫酸钾中的一种或多种。

所述的耐水塑料植绒胶乳液，其中，还包括重量份为0.1～0.3份的消泡剂。

所述的耐水塑料植绒胶乳液，其中，所述消泡剂为聚醚消泡剂、有机硅消泡剂中的一种或多种。

一种制备耐水塑料植绒胶乳液的制备方法，包括如下步骤：

将水和反应型乳化剂加入乳化缸中，搅拌均匀；

预乳化液的制备：向乳化缸中加入苯乙烯、丙烯酸异辛酯或甲基丙烯酸-2-乙基己酯、不饱和有机酸、丙烯酸羟乙酯、双丙酮丙烯酰胺，搅拌均匀备用；

向反应缸中加入水、反应型乳化剂，启动搅拌，升温至85～90℃；

向反应缸中加入占预乳化剂总量5％的预乳化液，再加入占引发剂总量50％的引发剂，反应0.5～1h；

控制反应缸的温度在85～88℃，将剩余的预乳化液和剩余的引发剂同时滴加至反应缸中，滴加时间为3～4h；滴加完毕后在86～88℃下保温1h；

当反应缸降温至50℃时，向反应缸内加入己二酸二酰肼、消泡剂，制得耐水塑料植绒胶乳液。