[发明专利]基于喷雾塔的混料斑点坯粉料的生产工艺

说明书

本发明公开了涉及建筑陶瓷技术领域，尤其涉及一种基于喷雾塔的混料斑点坯粉料的生产工艺，适用于喷雾造粒装置，喷雾造粒装置包括喷雾塔、第一喷雾组件和第二喷雾组件，包括以下步骤：采用坯料制备第一浆料和第二浆料，坯料包括白坯、特白坯、乳浊白坯和透明坯中的任意一种或多种；通过第一喷雾组件将第一浆料喷料至喷雾塔，同时通过第二喷雾组件将第二浆料喷料至喷雾塔，造粒得到混料斑点坯粉料。本方案提出的生产工艺，令粗颗粒粉料和细颗粒粉料共同混料，从而提升混料斑点坯的仿天然石材效果，且采用喷雾塔代替现有技术中的称量、配料和混合工序，有利于极大地降低作业空间和粉料仓的占用率，有效避免粉料在输送过程受到破损。

技术领域

本发明涉及建筑陶瓷技术领域，尤其涉及一种基于喷雾塔的混料斑点坯粉料的生产工艺。

背景技术

目前，陶瓷砖的坯体一般分为普通纯色坯、混料斑点坯和布料坯，其中，由于混料斑点坯和布料坯的通体效果较好，深受消费者的喜爱。特别是混料斑点坯，由于其混料工艺相较布料坯的布料工艺简单，成型工序压制速度快，产能高，损耗小，占据了市场的主流。另外，具有仿天然石材（如砂岩等）效果的陶瓷砖也逐渐成为市场主流，越来越得到消费者的推崇。

现有技术中，为了提升混料斑点坯的仿天然石材效果，技术人员一般会利用不同颜色和/或不同效果（如乳浊效果、透明效果等）的多种粉料作为坯体原料，并通过称量和配料工序使多种粉料混合成所需混料效果后压制成陶瓷坯体。而上述混料斑点坯生产工艺存在以下几点缺陷：

第一，现有技术中用于制备混料斑点坯的常用粉料只有一种规格，即其水份含量及粒径范围固定不变，从而导致同一规格、不同颜色和/或不同效果的粉料混料后所得到的混合效果较为粗糙、生硬，仿天然石材效果不够逼真。

第二，坯体中所用到的粉料一般由单一浆料经过喷雾塔单独喷雾造粒而成，然后再将多种粉料按照生产所需经过称量和配料后混合成混合粉料。而若坯体原料中需要多种粉料，那么需要喷雾塔重复多个喷雾造粒过程，才能得到多种粉料；而喷雾塔每制备一种粉料，都需要经过停塔、清洗和开塔这个过程，极大地降低了粉料的制备效率，同时令能源损耗过大，另外多种粉料的暂存也占用了较大的作业空间和较多的粉料仓，导致粉料仓周转率低，制约着原料车间的运作。

第三，制备后的粉料一般需要经过从喷雾塔进入单一料仓暂存、从单一粉料经过称量、配料和混合后进入混料仓和从混料仓进入压机压制三道输送过程，而输送过程越长，输送带之间的转换位置越多，越容易使得粉料受到输送带的振动而破损，从而产生较多的细粉，最终送到压机工序压制时，影响砖坯的排气，容易使得混料斑点坯产生分层，有时甚至会为了保证砖坯得到有效排气，降低压机的压制速度较低，从而影响产能。

发明内容

本发明的目的在于提出一种基于喷雾塔的混料斑点坯粉料的生产工艺，令粗颗粒粉料和细颗粒粉料共同混料，从而提升混料斑点坯的仿天然石材效果，且采用喷雾塔代替现有技术中的称量、配料和混合工序实现混料斑点坯的混合过程，有利于极大地降低作业空间和粉料仓的占用率，有效避免粉料在输送过程受到破损，从而影响坯体的压制质量。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

基于喷雾塔的混料斑点坯粉料的生产工艺，适用于喷雾造粒装置，所述喷雾造粒装置包括喷雾塔、第一喷雾组件和第二喷雾组件，所述第一喷雾组件用于将第一浆料喷料至所述喷雾塔，所述第二喷雾组件用于将第二浆料喷料至所述喷雾塔，且所述第一喷雾组件和所述第二喷雾组件均至少设有一组；

所述第一喷雾组件和所述第二喷雾组件均包括依次相连的进浆池、压力泵、输浆管和喷枪；所述喷枪的出口位于所述喷雾塔的内部，且所述喷枪的出口朝向所述喷雾塔的顶部；所述喷枪设置有多个，多个所述喷枪围绕所述喷雾塔的塔壁间隔设置，且所述第一喷雾组件的喷枪和所述第二喷雾组件的喷枪交错设置；

所述生产工艺包括以下步骤：

A、采用坯料制备第一浆料，并将第一浆料存放于所述第一喷雾组件的进浆池；

B、采用坯料制备第二浆料，并将第二浆料存放于所述第二喷雾组件的进浆池；