[发明专利]基于喷雾塔的混料斑点坯粉料的生产工艺

权利要求书

1.基于喷雾塔的混料斑点坯粉料的生产工艺，其特征在于：适用于喷雾造粒装置，所述喷雾造粒装置包括喷雾塔、第一喷雾组件和第二喷雾组件，所述第一喷雾组件用于将第一浆料喷料至所述喷雾塔，所述第二喷雾组件用于将第二浆料喷料至所述喷雾塔，且所述第一喷雾组件和所述第二喷雾组件均至少设有一组；

所述第一喷雾组件和所述第二喷雾组件均包括依次相连的进浆池、压力泵、输浆管和喷枪；所述喷枪的出口位于所述喷雾塔的内部，且所述喷枪的出口朝向所述喷雾塔的顶部；所述喷枪设置有多个，多个所述喷枪围绕所述喷雾塔的塔壁间隔设置，且所述第一喷雾组件的喷枪和所述第二喷雾组件的喷枪交错设置；

所述生产工艺包括以下步骤：

A、采用坯料制备第一浆料，并将第一浆料存放于所述第一喷雾组件的进浆池；

B、采用坯料制备第二浆料，并将第二浆料存放于所述第二喷雾组件的进浆池；

C、分别调节所述第一喷雾组件和所述第二喷雾组件的参数，其中，所述第一喷雾组件的参数不同于所述第二喷雾组件的参数；通过所述第一喷雾组件将第一浆料喷料至所述喷雾塔，同时通过所述第二喷雾组件将第二浆料喷料至所述喷雾塔，并在所述喷雾塔内进行造粒得到混料斑点坯粉料；

其中，所述坯料包括白坯、特白坯、乳浊白坯和透明坯中的任意一种或多种；所述第一浆料的种类与所述第一喷雾组件的数量相互匹配，一种所述第一浆料单独存放于一组所述第一喷雾组件的进浆池；所述第二浆料的种类与所述第二喷雾组件的数量相互匹配，一种所述第二浆料单独存放于一组所述第二喷雾组件的进浆池；

所述混料斑点坯粉料包括粗颗粒粉料和细颗粒粉料，所述粗颗粒粉料由所述第一浆料造粒所得，所述细颗粒粉料由所述第二浆料造粒所得；

按照质量百分比，所述粗颗粒粉料的水分含量为6.6～7.2%，粒径分布为20目筛余≤0.8％、40目筛余55～65%、60目筛余85～95％和100目筛余≥97%；

按照质量百分比，所述细颗粒粉料的水分含量为0.8～1.2%，粒径分布为20目筛余0％、40目筛余1～3%、60目筛余40～55％和100目筛余≥90%。

2.根据权利要求1所述的基于喷雾塔的混料斑点坯粉料的生产工艺，其特征在于：按照质量份数，所述特白坯的原料包括膨润土1～3份、白砂34～42份、1#钠砂20～24份、镁质坭5～7份、钾钠砂8～12份、水洗坭7～11份、石粉5～9份和铝矾土5～7份；

按照质量百分比，所述1#钠砂的Fe₂O₃含量为0～0.4%。

3.根据权利要求2所述的基于喷雾塔的混料斑点坯粉料的生产工艺，其特征在于：按照质量份数，所述乳浊白坯的原料包括膨润土1～3份、硅酸锆8～12份、白砂34～42份、1#钠砂20～24份、镁质坭5～7份、钾钠砂8～12份、水洗坭7～11份、石粉5～9份和铝矾土5～7份。

4.根据权利要求1所述的基于喷雾塔的混料斑点坯粉料的生产工艺，其特征在于：按照质量份数，所述透明坯的原料包括膨润土3～5份、石英砂22～26份、2#钠砂23～27份、镁质坭2～4份、钾钠砂13～17份、水洗坭7～11份、石粉7～9份、铝矾土1～3份和白砂8～12份；

按照质量百分比，所述2#钠砂的Na₂O含量为5～8%。

5.根据权利要求1所述的基于喷雾塔的混料斑点坯粉料的生产工艺，其特征在于：按照质量份数，所述白坯的原料包括膨润土2～6份、石英砂19～23份、青砂31～35份、镁质坭2.5～4.5份、钾钠砂5～9份、水洗坭7～11份、石粉5～9份、铝矾土5～7份和白砂8～12份。

6.根据权利要求1所述的基于喷雾塔的混料斑点坯粉料的生产工艺，其特征在于：步骤A中，按照质量百分比，所述第一浆料的含水量为33～35%。

7.根据权利要求1所述的基于喷雾塔的混料斑点坯粉料的生产工艺，其特征在于：步骤B中，按照质量百分比，所述第二浆料的含水量为37～39%。