[发明专利]一种含易燃金属靶材组件的激光焊接方法

权利要求书

1.一种含易燃金属靶材组件的激光焊接方法，其特征在于，所述激光焊接方法包括如下步骤：

(1)将激光对焦于含易燃金属靶材组件焊接缝的0.4-0.6mm深度处进行第一轰击，形成水滴状孔洞；

(2)步骤(1)所得水滴状孔洞经第二轰击、第三轰击、第四轰击以及融平处理，得到焊接孔洞；

(3)采用焊丝熔融填充步骤(2)所得焊接孔洞至焊丝高于焊接孔洞的边沿，然后进行抛平处理，得到所述含易燃金属靶材组件。

2.根据权利要求1所述的激光焊接方法，其特征在于，步骤(1)所述含易燃金属靶材组件包括易燃金属靶材组件或易燃金属合金靶材组件；

优选地，所述易燃金属靶材组件中易燃金属包括锌、镁或铝中的任意一种；

优选地，所述易燃金属合金靶材组件中易燃金属合金包括镁、钛、锡或锌中的至少两种的组合。

3.根据权利要求2所述的激光焊接方法，其特征在于，所述易燃金属的激光熔融功率为30-60W；

优选地，所述易燃金属合金的激光熔融功率为30-60W。

4.根据权利要求3所述的激光焊接方法，其特征在于，步骤(1)所述第一轰击的功率为易燃金属合金的激光熔融功率的390-410％；

优选地，步骤(1)所述第一轰击在保护性气氛中进行，所述保护性气氛包括氩气。

5.根据权利要求1-4任一项所述的激光焊接方法，其特征在于，步骤(1)所述水滴状孔洞的深度为1.8-2.2mm。

6.根据权利要求3-5任一项所述的激光焊接方法，其特征在于，步骤(2)所述第二轰击的功率为第一轰击的功率的73-77％；

优选地，步骤(2)所述第三轰击的功率为第一轰击的功率的48-52％；

优选地，步骤(2)所述第四轰击的功率为易燃金属合金的激光熔融功率的99-101％。

7.根据权利要求3-6任一项所述的激光焊接方法，其特征在于，步骤(2)所述融平处理的功率为易燃金属合金的激光熔融功率的68-72％。

8.根据权利要求1-7任一项所述的激光焊接方法，其特征在于，步骤(3)所述焊丝的材质与所述含易燃金属靶材组件所含易燃金属相同；

优选地，步骤(3)所述熔融填充的方式包括堆叠熔融填充；

优选地，步骤(3)所述焊丝高于焊接孔洞的边沿0.5-2mm。

9.根据权利要求1-8任一项所述的激光焊接方法，其特征在于，步骤(3)所述抛平处理的步骤包括：将高于焊接孔洞边沿的凸起修整至焊丝与焊接孔洞的边沿齐平。

10.根据权利要求1-9任一项所述的激光焊接方法，其特征在于，所述激光焊接方法包括如下步骤：

(1)将激光对焦于含易燃金属靶材组件焊接缝的0.4-0.6mm深度处，在保护性气氛中进行第一轰击，形成1.8-2.2mm深度的水滴状孔洞；

所述含易燃金属靶材组件包括易燃金属靶材组件或易燃金属合金靶材组件；所述易燃金属靶材组件中易燃金属包括锌、镁或铝中的任意一种；所述易燃金属合金靶材组件中易燃金属合金包括镁、钛、锡或锌中的至少两种的组合；所述易燃金属的激光熔融功率为30-60W；所述易燃金属合金的激光熔融功率为30-60W；所述第一轰击的功率为易燃金属合金的激光熔融功率的390-410％；

(2)步骤(1)所得水滴状孔洞经第二轰击、第三轰击、第四轰击以及融平处理，得到焊接孔洞；

所述第二轰击的功率为第一轰击的功率的73-77％；所述第三轰击的功率为第一轰击的功率的48-52％；所述第四轰击的功率为易燃金属合金的激光熔融功率的99-101％；所述融平处理的功率为易燃金属合金的激光熔融功率的68-72％；

(3)采用焊丝堆叠熔融填充步骤(2)所得焊接孔洞至焊丝高于焊接孔洞的边沿0.5-2mm，然后将高于焊接孔洞边沿的凸起修整至焊丝与焊接孔洞的边沿齐平，得到所述含易燃金属靶材组件。