[发明专利]一种数控磨床高精度硬爪精度修复方法

说明书

本发明涉及具体涉及一种数控磨床高精度硬爪精度修复方法，解决现有的数控磨床高精度硬爪卡盘磨损后，存在难以满足待加工零件的加工精度要求和造成生产成本增加的问题。该数控磨床高精度硬爪精度修复方法，包括以下步骤：1)根据微调螺钉的磨损误差制作微调螺钉，然后在卡盘上装配三个微调螺钉，且每个微调螺钉的位置分别与三个卡爪的位置对应，再将三个卡爪安装到卡盘上，最后将卡盘安装在数控磨床上；2)进行一次修复；3)进行磨削三个卡爪的台阶面，直至外圆的圆度小于等于0.005mm，锥度小于等于0.005mm；4)二次修复，磨削内圆，直至内圆的圆度小于等于0.01mm，锥度小于等于0.01mm，完成数控磨床高精度硬爪精度修复。

技术领域

本发明涉及具体涉及一种数控磨床高精度硬爪精度修复方法。

背景技术

数控磨床高精度硬爪卡盘包括微调螺钉、三个卡爪、卡盘与固定螺钉；其使用寿命约为3000小时左右，结构复杂且属于微调式三爪。数控磨床高精度硬爪卡盘与一般硬爪卡盘的区别在于，其卡盘上增加了微调螺钉结构，用来微调三个卡爪，可以实现高精度装夹的功能。随着微调螺钉的磨损，三个卡爪均出现喇叭口状，偏离数控磨床的主轴中心，使待加工零件的形位公差增大。

数控磨床高精度硬爪卡盘磨损后，常用的修复方法为后定位磨削三个卡爪的内孔；在后定位磨削三个卡爪时，因三个卡爪后端受力，前端不受力，而微调螺钉的磨损使其微调功能丧失，造成调整力量不均；同时由于磨削砂轮受力面大，磨削修复喇叭口的状态不佳，难以达到其原始精度，因此修复后也很难满足待加工零件的加工要求，需要报废并重新购买数控磨床高精度硬爪卡盘，造成生产成本增加。

发明内容

本发明的目的是解决现有的数控磨床高精度硬爪卡盘磨损修复后，存在难以满足待加工零件的加工精度要求和造成生产成本增加的问题，而提供一种数控磨床高精度硬爪精度修复方法。

本发明的构思是：

生产现场中数控磨床高精度硬爪卡盘中的微调螺钉与三个卡爪磨损，此时，三个卡爪的内圆成喇叭口状态，前端大后端小，前端与后端的相差值大于等于0.1mm，微调螺钉的磨损值为0.5-1mm，使得待加工零件的精度无法达到要求精度，因此分解数控磨床高精度硬爪卡盘，对磨损的微调螺钉进行测量，并磨削三个卡爪，再进行制作新的微调螺钉；最后将磨削好的三个卡爪与制作的新微调螺钉，装配在数控磨床高精度硬爪卡盘上，使得待加工零件的装夹精度在0.002mm以内，达到原始数控磨床高精度硬爪卡盘的装夹精度。

为解决上述技术问题，实现上述发明构思，本发明所采用的技术方案为：

一种数控磨床高精度硬爪精度修复方法，其特殊之处在于，包括以下步骤：

1)根据微调螺钉的磨损误差制作微调螺钉，然后在卡盘上装配三个微调螺钉，且每个微调螺钉的位置分别与三个卡爪的位置对应，再将三个卡爪安装到卡盘上，最后将卡盘安装在数控磨床上；

2)进行一次修复

利用步骤1)中的三个卡爪夹持校对芯轴，通过微调螺钉调整校对芯轴的跳动值，当跳动值大于0.01mm时，继续调整微调螺钉，直至校对芯轴的跳动值小于等于0.01mm后，执行步骤3)；

3)进行磨削

定义三个卡爪的台阶面形成的圆为外圆；

磨削三个卡爪的台阶面，直至外圆的圆度小于等于0.005mm，锥度小于等于0.005mm，然后拆卸校对芯轴，执行步骤4)；否则继续磨削三个卡爪的台阶面；

4)二次修复

定义三个卡爪与校对芯轴接触的一端端面形成的圆为内圆；在外圆上装夹校对环，直至三个卡爪的台阶面将校对环撑住，磨削内圆，直至内圆的圆度小于等于0.01mm，锥度小于等于0.01mm，然后拆卸校对环，完成数控磨床高精度硬爪精度修复。