[发明专利]一种用于掘进机截齿生产的金属复合材料

权利要求书

1.一种用于掘进机截齿生产的金属复合材料，其特征在于：所述掘进机截齿生产的金属复合材料制备方法如下：将增强材料、金属基体粉末与粘合剂进行搅拌混合，得到混合物料，并对混合物料进行压制-加热烧结-冷却回火-热挤压-机械加工得到金属复合材料。

2.根据权利要求1所述的一种用于掘进机截齿生产的金属复合材料，其特征在于：所述增强材料包括颗粒增强复合材料、层状复合材料、纤维增强复合材料、玻璃纤维复合材料、硼纤维复合材料、晶须复合材料；

所述基体材料包括铝基材料、镍及材料、钛基材料、镁基材料、金属材料、合金材料、陶瓷基体材料。

3.根据权利要求1所述的一种用于掘进机截齿生产的金属复合材料，其特征在于：所述粘合剂材料组成：聚氨酯20%、聚苯乙烯10%、聚丙烯酸酯2%、乙烯—醋酸乙烯共聚物25%。

4.根据权利要求1所述的一种用于掘进机截齿生产的金属复合材料，其特征在于：所述S1混合物搅拌速度2500转/min，搅拌1.5h。

5.根据权利要求1所述的一种用于掘进机截齿生产的金属复合材料，其特征在于：所述S1混合物压制采用冷等静压法，静压500pa，压制1-2h。

6.根据权利要求1所述的一种用于掘进机截齿生产的金属复合材料，其特征在于：所述S1混合物加热烧结为真空烧制，烧结加热速度300-320℃/min，加热温度控制1000-1150℃，并回火至320-350℃，保持1.5h。

7.根据权利要求1所述的一种用于掘进机截齿生产的金属复合材料，其特征在于：所述烧制成型后的金属复合材料采用机床对表面进行研磨，去处边角不符合需求的废料。

8.根据权利要求1所述的一种用于掘进机截齿生产的金属复合材料，其特征在于：所述S1金属基体复合材料制备方法如下：

S1：选取硼纤维粉末、陶瓷粉末与铝合金粉末进行搅拌混合得到混合物，其中硼纤维粉末25%，陶瓷粉末10%，铝合金粉末50%，其余为水；

S2：将混合放置模具内压制成型，并保持3h；

S3：将压制成型的混合物放置炉内烧制，并向炉内加压，加压控制25-40Mpa，加热速度为60-80℃/min，加热温度控制1100-1200℃，并保持2h；

S4：烧制完成后，对炉内的混合物进行保温，保温温度300-450℃，保温1h；

S5：保温结束，对炉内烧制的混合物进行降温，降温速度20-40℃/min，降温至室温，在通过机床进行加工，即可得到金属基体粉末。