[发明专利]一种用于组装温控器外壳的工艺流程

说明书

本发明涉及一种用于组装温控器外壳的工艺流程，本发明通过第一进料装置将上盖运输到需要位置，第二进料装置将下盖运输到指定位置，通过抓取装置的第一次抓取，将上盖与下盖组合，通过按压装置，对上盖与下盖进行按压操作，形成组合盖，再通过抓取装置的第二次抓取，使得组合盖悬空，第二进料装置钟的第二装载框做往返运动，回到最初的位置，进行上料，第一进料装置放置另一块上盖，抓取装置将组合盖放置到第二运输传送带上，运输进收纳箱中；通过该工艺流程可以实现合盖机的自动上料，通过按压装置与抓取装置的位置设定，提高了加盖的精确性，减少了人工干预，提高了合盖机的生产效率。

技术领域

本发明涉及一种自动组装技术领域，尤其涉及一种外壳的组装工艺。

背景技术

目前，在传统的温度控制器的生产线上，通常采用人工手工挤压装配机壳；而在此期间，必须要有一个固定的工作人员来安装温度控制器，保证上盖与下盖的位置符合，再用合盖机把上、下盖都压紧并固定好。

采用这种方法进行生产，上、下盖的装配都是手工完成，不能精确、稳定地进行，装配时上盖与下盖两个盖体容易发生错位，而且手工作业效率低下，不利于批量生产；使用合盖机对上、下盖进行挤压装配时，需要人工进行定位和搬运运动，其精度和工作效率都较低，且人工干预会带来安全隐患。

发明内容

为解决上述现有技术存在的一些问题，本发明提供一种用于组装温控器外壳的工艺流程，本发明通过第一进料装置与第二进料装置交叉垂直设置，实现快速进料，通过限位导柱实现对产品合盖位置的限定，精确度高，通过抓取装置及按压装置实现对产品的抓取与按压。减少了人工参与程度，操作方便。

为达上诉目的，本发明提供一种用于组装温控器外壳的工艺流程，包括点胶合盖机本体，所述点胶合盖机包括控制台、第一进料装置、第二进料装置、载物托盘、按压装置及抓取装置，所述第一进料装置包括上盖及承载上盖的第一装载框，所述上盖两侧设置有第一凹槽，该上盖配合设置有壳体外壁，所述上盖配合设置有隔板，该隔板设置有间隔气缸，间隔气缸与隔板控制上盖的投放，实现上盖的一一投放，所述第一进料装置还设置有第一运输传送带，该第一运输传送带还设置有运输挡板，所述抓取装置包括抓钩、与抓钩连接的运输杆及推动气缸，该抓钩配合设置有抓取气缸，所述抓取装置包括抓钩，所述抓钩配合设置有运输杆，该运输杆设置有推动气缸，所述运输杆带动抓钩做往返运动，所述抓钩还设置有抓取气缸，该抓取气缸带动抓钩的抓取与释放，所述第二进料装置包括下盖及承载下盖的第二装载框，所述第二装载框配合设置有导轨及用来运输下盖的第二运输传送带，该第二装载框还设置有安装柱，所述导轨配合设置有限位导柱，所述第二运输传送带两侧设置有传送带挡板，所述第二进料装置还设有第二进料连接杆及配合第二进料连接杆设置的第二进料气缸，所述第二进料连接杆还设置有第二进料连接块，所述第二进料连接杆通过第二进料连接块与第二装载框进行连接，该第二进料连接杆带动第二装载框进行移动，所述第二进料连接块与限位导柱发生接触，所述第二进料连接杆与第二装载框连接，所述第二进料气缸带动第二进料连接杆做往返运动，实现下料的反复进料，所述第二运输传送带的上方设置有按压装置，所述按压装置包括按压块、与按压块连接的按压连接杆及按压气缸，所述上盖与下盖按压后形成组合盖，其特征在于，通过上述结构实现的工艺流程包括：

步骤一：启动外部电源，对点胶合盖机进行通电；

步骤二：将若干组上盖装入第一装载框内；

步骤三：将若干组下盖装入第二装载框内；

步骤四：控制台给出进料指令后，第一进料装置下滑，并将第一装载框内的上盖投放在载物托盘上，间隔气缸与隔板联动，隔板会将另一块上盖托住；

步骤五：第二进料气缸带动第二进料连接杆运动，第二装载框沿导轨滑动；

步骤六：第二装载框上的第二进料连接块与限位导柱接触，第二装载框移动至按压装置的下方；

步骤七：启动第一运输传送带，将上盖运输到抓钩的下方，并使上盖与运输挡板接触，此时运输结束；

步骤八；启动抓取装置，抓钩抓取上盖，形成第一次抓取；