[发明专利]一种刺梨提取物的提取方法

说明书

本发明公开了一种刺梨提取物的提取方法，包括：将刺梨鲜果清洗干净，低温冰冻，得到冰冻鲜果，然后将冰冻鲜果恒温球磨形成冰冻颗粒；将冰冻颗粒放入蒸馏水中搅拌均匀，然后依次加入单宁果胶复合酶和异抗坏血酸搅拌均匀，得到混合料；在混合料中滴加缓冲液调节pH，并恒温反应；将反应液冷却至室温，然后配合助滤剂进行减压过滤，得到混合滤液和滤渣，将混合滤液进行干燥处理，得到第一刺梨提取物，将滤渣加入蒸馏水搅拌处理，加入碱料调节pH至8，恒温提取，合并滤液得到第二提取液，然后将第二提取液浓缩并静置沉淀，过滤后取沉淀，干燥得第二刺梨提取物。本发明利用助滤剂与滤渣进行二次提取，基于酸碱变化来提升刺梨内活性成分的高效提取。

技术领域

本发明属于刺梨提取技术领域，具体涉及一种刺梨提取物的提取方法。

背景技术

刺梨中含有丰富的维生素、多酚、黄酮、有机酸、多糖、氨基酸以及微量元素等物质，具有很高的营养价值。研究发现，刺梨中多种活性成分，如刺梨多酚、刺梨黄酮、刺梨多糖等均具有抗衰老、抗氧化以及清除自由基的作用，提示在美白化妆品开发领域具有潜在的应用前景。目前，刺梨提取工艺较为机械单板，提取的产物较为单一，且提取率不高，造成大量的活性物质浪费。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供一种刺梨提取物的提取方法，解决了现有刺梨提取工艺提取效果不佳的问题，利用助滤剂与滤渣进行二次提取，基于酸碱变化来提升刺梨内活性成分的高效提取。

为实现以上技术目的，本发明的技术方案是：

一种刺梨提取物的提取方法，包括如下步骤：

步骤1，将刺梨鲜果清洗干净，低温冰冻1-3h，得到冰冻鲜果，然后将冰冻鲜果恒温球磨形成冰冻颗粒；所述低温冰冻的温度为零下3-6℃；所述研磨的压力为0.2-0.4MPa；该步骤将刺梨鲜果清洗干净，去除表面粉尘颗粒，得到表皮干净的刺梨鲜果，然后低温冰冻的方式将鲜果完全固化，不仅保证了鲜果内的活性物质完全保留，同时，在保持该温度条件不变的情况下，低温球磨能够将冰冻鲜果迅速颗粒化，且不会对分子结构形成破坏，在该球磨过程中，颗粒的挤压会直接造成鲜果破裂，属于机械性破裂，并不会产生活性基团和分子结构带来大影响，从而保证了活性完整的冰冻颗粒；球磨处理是利用磨料对冰冻鲜果进行挤压，但是磨料自身的摩擦会产生一定的热量，带来局部的热量聚集，从而造成冰冻颗粒局部软化破碎形成碎屑，为保证温度稳定和磨料自身的坚固性，所述球磨的磨料采用二氧化硅为基的硅铝复合颗粒，二氧化硅为核心，表面以二氧化硅和氧化铝复合材料为壳层，形成复合体系，在球磨过程中，氧化铝自身具有优异的热量传递效果，当摩擦形成的局部热量产生时，摩擦接触时的复合材料基于氧化铝的存在，能够将热量快速传递并分散，配合整体的低温环境，大大降低了低温影响，杜绝了局部软化破碎形成小颗粒的问题，所述磨料的制备方法，包括如下步骤：a1，将硅酸乙酯放入乙醚中搅拌均匀形成溶解液，并减压蒸馏形成粘稠浆料，然后将蒸馏水喷雾至溶液表面并静置2-4h，得到胶液；所述硅酸乙酯在乙醚中的浓度为100-500g/L，搅拌速度为1000-3000r/min，所述减压蒸馏的温度为30-35℃，压力为大气压的80-90％；所述粘稠浆料是溶解液体积的40-50％，所述蒸馏水的喷雾速度为2-5mL/min，面积为100-200cm²，且蒸馏水的使用量是硅酸乙酯摩尔量的430-450％，静置温度为10-20℃；该步骤利用乙醚对硅酸乙酯的溶解性，形成稳定的溶解液，同时利用乙醚的高挥发性和低沸点，能够快速去除乙醚，转化为粘稠浆料，该粘稠浆料以乙醚为溶剂，以硅酸乙酯为溶质；将蒸馏水喷雾至粘稠浆料表面，基于蒸馏水与乙醚的微溶性，蒸馏水少量渗透至乙醚内促进硅酸乙酯的水解反应，同时未直接溶解的蒸馏水基于自身密度高于乙醚，会形成缓慢的分层式沉降，将水分子直接渗透至乙醚分子间，不仅增加了乙醚和蒸馏水在分子层面上的接触面积，而且，随着水分子在与硅酸乙酯的反应中不断消耗，未溶解的水分子直接溶解至乙醚中形成溶解水分子的补充，从而促进硅酸乙酯的不断溶解，最终将硅酸乙酯全部转化为硅酸结构，并形成胶液；a2，将胶液减压蒸馏处理1-3h，然后造粒得到预制颗粒；所述减压蒸馏的温度为30-40℃，压力为大气压的80-90％，所述造粒的温度为90-100℃，压力为0.2-0.3MPa，该步骤利用减压蒸馏的方式将乙醚去除，形成硅酸凝胶液，并将硅酸凝胶液造粒处理，促使硅酸自缩聚反应形成二氧化硅颗粒，并且在减压蒸馏过程中，乙醚优先去除形成的缝隙被硅酸收紧填补，因此，该预制颗粒较为紧密，内部孔隙较少；a3，将硅酸乙酯和异丙醇铝加入至乙醇中搅拌均匀，形成溶解液，然后将溶解液喷雾至预制颗粒表面，然后恒温静置20-30min，得到镀膜颗粒，所述硅酸乙酯与异丙醇铝的摩尔比为1:2-3，所述硅酸乙酯在乙醇中的浓度为100-200g/L，所述喷雾的量为3-6mL/cm²，所述静置的温度由90℃缓慢上升至180℃，且上升的速度为3-5℃/min；静置氛围为氮气和水蒸气的混合氛围，且所述氮气与水蒸气的体积比为10-12:1，该步骤利用溶解性将异丙醇铝和硅酸乙酯进行混合，并形成均质的溶解液，然后喷雾在预制颗粒表面形成液膜，并且基于液膜自身的流动性，能够紧密贴合在预制颗粒表面，同时，静置过程中90℃能够将乙醇转化为气体，促使硅酸乙酯和异丙醇铝形成原位水解，且该缓慢升温过程中能够确保水解与缩聚的缓慢进行，杜绝了异丙醇铝转化为气态的问题，同时缓慢升温的过程能够利用材料流动性的将缝隙填补，提升表层的紧密性，配合温度条件下将硅酸与氢氧化铝转化为硅铝复合结构，此处的硅酸转化形成二氧化硅与内部的二氧化硅预制颗粒采用相同的工艺，材料结构也基本相同，具有同质化连接的整体性；a4，将镀膜颗粒放入反应釜中，通入异丙醇铝蒸汽10-20min，降温取出后静置20-30min，恒温烧结20-30min，得到导热磨料，所述异丙醇铝蒸汽由氮气和异丙醇铝组成，且氮气与异丙醇铝的体积比为10-20:1，温度为140-145℃，所述取出的温度为90-100℃；所述静置的温度为100-120℃，氛围为氮气与水蒸气氛围，其中氮气与水蒸气的体积比为10-20:1，恒温烧结的温度为200-220℃；该步骤利用气体的高效渗透与异丙醇铝蒸汽中的低浓度异丙醇铝，将硅铝复合层内的水解缩聚缝隙填补，并在降温过程中原位液化和固化，实现了填补效果，同时在后续的静置水解和恒温烧结形成致密化处理。该工艺制备的磨料以二氧化硅为基础结构，具有良好的稳定性与承压性，表面的氧化铝复合结构能够镶嵌在二氧化硅间，形成优异且致密的导热渠道，在球磨过程中将热量快速传递与分散，达到温度均衡的效果；至此，在球磨过程中，摩擦热能够快速分散至整个磨料体系，利用大面积的环境接触面形成快速散热，同时，该散热方式不会在磨料局部形成热量而造成冰冻颗粒软化，也不会在软化基础上带来细小碎粒的形成，即，在球磨过程中不会形成小小碎粒的损失，更不会对提取物的产率形成影响。