[发明专利]一种生态商标织带的制备工艺

权利要求书

1.一种生态商标织带的制备工艺，其特征在于：织带采用薄荷黄芩纤维、亚麻纤维、天丝纤维和/或锦纶纤维；幅宽控制在200~300cm，经密控制在230~260根/10cm，纬密控制在210~240根/10cm；所述薄荷黄芩纤维由25~30份单宁酸、25~30份黄岑、50~55份薄荷混合溶分布于粘胶纤维中得到。

2.根据权利要求1所述的生态商标织带的制备工艺，其特征在于：所述生态商标织带穿筘设计为地经3根/齿，纤维经2根/齿，将一组纤维经与一组地经穿入同一筘齿；地组织采用平纹，上、中、下层地经、上、中层纤维经的排列比均为1:1~3:3；上、中、下层纬纱排列比为1:1:1~ 2:2:2；穿综采用分区穿法，上层纤维经穿入一区综框综丝的上综眼，下层纤维经穿入一区综框综丝的下综眼；地经穿第二区，同理，上中层地经分别穿入二区综框的上中下层综眼；穿筘为每筘齿穿入5根经纱。

3.根据权利要求1所述的生态商标织带的制备工艺，其特征在于：薄荷黄芩纤维的制备方法包括：称取薄荷粉碎样品340ｇ溶于体积分数70~75％的乙醇、体积分数40~50％的丙三醇，按固液比1:12~1:15装入烧瓶，水浴加热回流，水浴温度分别为60~80℃；浸提2-4ｈ后抽滤，减压蒸馏浓缩并回收溶剂，水浴蒸干；再用乙酸乙酯萃取，浓缩萃取液，此时加入黄芩提取物5~10g、单宁酸0~10g/L，在温度50~90℃和时间30~90min下水浴加热，过滤，采用微胶囊包覆技术，将溶液中有效成分包覆在微胶囊载体中，并均匀分布于粘胶纤维中，形成薄荷黄芩纤维。

4.根据权利要求3所述的生态商标织带的制备工艺，其特征在于：所述薄荷黄芩纤维包含25份单宁酸、25份黄岑和50份薄荷。

5. 根据权利要求4所述的生态商标织带的制备工艺，其特征在于：织带总紧度控制在80~ 90%。

6. 根据权利要求5所述的生态商标织带的制备工艺，其特征在于：所述地经采用线密度为120 dtex/24f 150 T/m 锦纶纤维，纬纱采用线密度为100 dtex/24f 亚麻纤维，纤维经采用线密度为 111 dtex/24f 150 T/m天丝 纤维，边纱采用线密度为105 dtex/24f 150T/m薄荷黄芩纤维，锁边线采用线密度为82 dtex/24f 薄荷黄芩纤维/天丝纤维，所述织带的克重为80~110g/m²。

7. 根据权利要求6所述的生态商标织带的制备工艺，其特征在于：24 f指一根绒经复丝由24根单丝组成，单丝线密度为4.63dtex。

8.根据权利要求1-7任一项所述的生态商标织带的制备工艺，其特征在于：所述商标织带织造盘头总成包括：底板（1）、固定架（3）、气缸（4）、滑动架（6）、卷绕电机（7）、转换电机（10）、转换板（11）、两组传动轴（12）和两组织造盘头（15），底板（1）顶端对称的连接设有两组立板（2），固定架（3）固定安装在两组立板（2）上，气缸（4）固定安装在固定架（3）上，气缸（4）上设有活塞杆（5），滑动架（6）滑动安装在两组立板（2）上，并且滑动架（6）左端与活塞杆（5）连接，卷绕电机（7）固定安装在滑动架（6）顶端，卷绕电机（7）的输出端固定设有主动锥齿轮（8），两组立板（2）右端连接设有固定板（9），转换电机（10）固定安装在固定板（9）上，转换板（11）与转换电机（10）的输出端固定连接，两组传动轴（12）上下对称的转动安装在转换板（11）上，两组传动轴（12）的左端均固定套设有从动锥齿轮（13），并且从动锥齿轮（13）可与主动锥齿轮（8）啮合，两组传动轴（12）上均固定套设有限位环（14），两组织造盘头（15）分别滑动套设在两组传动轴（12）上，两组传动轴（12）上均螺装设有锁母（16），并且锁母（16）与织造盘头（15）右端贴紧。