[发明专利]费托加氢裂化尾油制备润滑油基础油的方法

权利要求书

1.一种费托加氢裂化尾油制备润滑油基础油的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

S1，将费托加氢裂化尾油进行第一溶剂脱蜡处理，得到脱油蜡和脱蜡油；

S2，将所述脱油蜡进行第一异构脱蜡处理，得到脱油蜡异构脱蜡产物；将所述脱蜡油进行第二异构脱蜡处理，得到脱蜡油异构脱蜡产物；其次将所述脱油蜡异构脱蜡产物和所述脱蜡油异构脱蜡产物进行混合，得到中间产品；

S3，将所述中间产品进行加氢精制处理，得到全馏分基础油；

S4，将所述全馏分基础油进行精馏切割处理，得到所述润滑油基础油；

其中，所述第一异构脱蜡处理的温度为300～330℃；所述第二异构脱蜡处理的温度为290～310℃。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一异构脱蜡处理的压力为2～8MPa，质量空速为1.0～2.0h^-1，氢油体积比为300～800；所述第二异构脱蜡处理的压力为2～8MPa，质量空速为1.0～2.0h^-1，氢油体积比为300～800。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述第一异构脱蜡处理的温度比所述第二异构脱蜡处理的温度高10～20℃。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，所述加氢精制处理的压力为2～8MPa，温度为200～270℃，质量空速为1.0～3.0h^-1，氢油体积比为300～800。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，所述步骤S2中所述第一异构脱蜡处理和所述第二异构脱蜡处理均采用负载Pt的ZSM-48分子筛作为催化剂。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，以占所述催化剂的总质量的百分比计，所述Pt的负载量为0.3～0.5％。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其特征在于，所述步骤S3中利用Pt/Al₂O₃催化剂对所述加氢精制处理进行催化。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其特征在于，所述第一溶剂脱蜡处理包括：将所述第一溶剂和所述费托加氢裂化尾油按照质量比为(2～5)：1在40～60℃下进行混合，得到第一混合液；优选地，所述第一溶剂为苯、甲苯、丙酮、丁酮中的一种或多种；

将所述第一混合液以5℃/h的降温速率降温至15～20℃，然后过滤，得到液相和固相；其中，所述固相为所述脱油蜡；

将所述液相在第一精馏塔中进行第一精馏分离处理，在所述第一精馏塔的塔顶得到所述溶剂，在所述第一精馏塔的塔釜得到所述脱蜡油；

优选地，所述第一溶剂为甲苯和丁酮的混合物；更优选地，所述甲苯与所述丁酮的质量比为1：(0.2～4)。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的方法，其特征在于，所述精馏切割处理包括依次进行的常压精馏和减压精馏处理；优选地，所述精馏切割处理包括以下步骤：

将所述全馏分基础油进行所述常压蒸馏处理，得到＜350℃馏分和≥350℃馏分；其中，所述＜350℃馏分包括石脑油、轻质白油和柴油；

将所述≥350℃馏分进行所述减压蒸馏处理，切割得到350～460℃、460～540℃、540～580℃和580～700℃馏分段，分别为4mm²/s基础油、6mm²/s基础油、10mm²/s基础油和30mm²/s基础油粗品。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，在进行所述减压蒸馏处理后，对所述高浊点30mm²/s基础油粗品进行第二溶剂脱蜡处理；所述第二溶剂脱蜡处理包括：

将将所述高浊点30mm²/s基础油粗品与第二溶剂按照质量比为(2～5)：1进行混合，得到第二混合液，混合的温度为40～60℃；其中，所述第二溶剂为甲苯和丁酮的混合溶剂；优选地，所述甲苯和所述丁酮的质量比为1:0.8；

将所述第二混合液以5℃/h的降温速率降温至-15～0℃，然后过滤，得到液相和固相；

将所述液相在第二精馏塔中进行第二精馏分离处理，在所述第二精馏塔的塔顶得到所述第二溶剂，在所述第二精馏塔的塔釜得到30mm²/s基础油。