[发明专利]一种工业表燃气壳体注塑工装

说明书

本发明公开了一种工业表燃气壳体注塑工装，包括装置主体、高压可调注射机构和高温注塑加热机构，装置主体的顶部中间部位搭接相连有高压可调注射机构，装置主体的一端固定连接有高温注塑加热机构，装置主体的另一端固定连接有冷却自动推出机构，装置主体的底部固定连接有内置中空槽，高温注塑加热机构的前面顶部嵌入连接有钢化玻璃窗，高压可调注射机构能够改变输出的熔融塑料注射量，很好的体现了该装置的注塑可调节性，高温注塑加热机构可从温度控制显示屏上观察实时温度数值，从而很好的方便了加热工作的进行，极大的提高了高温加热的一体便捷性和安全性，冷却自动推出机构极大的提高了注塑流程的高效性和自动性。

技术领域

本发明涉及注塑工装技术领域，具体为一种工业表燃气壳体注塑工装。

背景技术

注射成型是一种注射兼模塑的成型方法，又称注塑成型，是将聚合物组分的粒料或粉料放入注射机的料筒中，经过加热、压缩、剪切、混合和输送作用，使物料均匀化和熔融，然后借助于柱塞或螺杆向熔化好的聚合物熔体施加压力，将高温熔体通过喷嘴和模具的浇道系统射入预先闭合好的低温模腔中，最后冷却定型、开启模具就得到具有一定几何形状和精度的制品。

由于不同尺寸不同大小的燃气表壳体的注塑强度要求不同，现有的塑料注塑设计无法根据不同尺寸大小的模具对注射量进行调节，且由于塑料注入前需要进行高温熔融化，现有的装置不具备一体的加热装置，需要另外进行单独加热，衔接过程中容易发生烧伤等意外，同时塑料在加热注塑成型后，需要等待冷却才能取出，现有的装置不具备一体的冷却设计，且不具备自动导出机构，无法及时的将成型件导出。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工业表燃气壳体注塑工装，以解决上述背景技术提出的现有的装置不具备注射量调节功能、不具备一体的加热装置和不具备自动导出机构的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工业表燃气壳体注塑工装，包括装置主体、高压可调注射机构和高温注塑加热机构，所述装置主体的顶部中间部位搭接相连有高压可调注射机构，所述装置主体的一端固定连接有高温注塑加热机构，所述装置主体的另一端固定连接有冷却自动推出机构，所述装置主体的底部固定连接有内置中空槽，所述高温注塑加热机构的前面顶部嵌入连接有钢化玻璃窗，所述装置主体的顶端固定连接有一体补光灯，所述装置主体的低端搭接相连有接地底座，其中，

所述高压可调注射机构的一端固定连接有塑化器液压电机，所述塑化器液压电机的一端固定连接有熔融塑料抽泵，所述熔融塑料抽泵的一端固定连接有塑料抽入管，所述高压可调注射机构的内侧活动连接有预塑化螺杆，所述预塑化螺杆的一端固定连接有注料杆，所述塑化器液压电机的内部顶部嵌入连接有液压变阻旋钮，所述液压变阻旋钮的内侧固定连接有接入变阻器；

所述高温注塑加热机构的内部顶部嵌入连接有塑料注入口，所述高温注塑加热机构的内部顶部固定连接有注塑加热腔，所述注塑加热腔的两侧搭接相连有隔热外壳，所述注塑加热腔的中间部位固定连接有加热电极杆，所述加热电极杆的底端搭接相连有电极调节电阻，所述电极调节电阻的底部搭接相连有电极调节旋钮，所述电极调节旋钮的一侧搭接相连有温度控制显示屏；

所述冷却自动推出机构的顶端固定连接有冷凝气注入罐，所述冷凝气注入罐的底端固定连接有冷凝气导出泵，所述冷凝气导出泵的底端固定连接有冷却气喷口，所述冷却自动推出机构的一侧顶部嵌入连接有塑料导出管，所述塑料导出管的底部搭接相连有模具推出杆，所述模具推出杆的一侧搭接相连有燃气壳体模具，所述燃气壳体模具的底端搭接相连有驱动电源，所述驱动电源的一侧搭接相连有推出导轮组。

优选的，所述预塑化螺杆的截面为矩形，呈螺杆状，由左向右横向设置，注料杆的截面为矩形，呈管状，截面尺寸略小于预塑化螺杆，所述液压变阻旋钮的截面为矩形，呈块状，接入变阻器的截面矩形线形组合，呈块状竖直设置。