[发明专利]一种中心束管气吹微缆、挤出模具及制备方法

说明书

本发明公开了一种中心束管气吹微缆、挤出模具及制备方法，属于光缆制备技术领域，该中心束管气吹微缆用挤出模具包括沿挤出方向依次设置的第一挤出组件和第二挤出组件，所述第一挤出组件和所述第二挤出组件之间留有冷却间隙。本申请通过第一挤出组件和第二挤出组件分别挤出松套管和外护套，使得松套管与外护套近乎同时制备成型，并严格控制冷却间隙距离，以对松套管进行初步冷却，避免松套管在完全处于流动状态下与外护套挤出料相接触，造成二者相容；同时又避免松套管过于冷却成型，造成松套管的收缩，使得成型后的中心束管气吹微缆中的松套管不会发生收缩问题。

技术领域

本发明属于光缆制备技术领域，具体涉及一种中心束管气吹微缆、挤出模具及制备方法。

背景技术

随着光纤通信行业的发展，通信光缆的使用量也大量增加，同时使用过程中对光缆的传输效率和光缆质量也越来越高。

中心束管气吹微缆作为一种气吹式光缆，其尺寸较小、重量轻、软硬适中，并且气吹敷设时易于过弯，操作方便。现有中心束管气吹微缆一般由光纤松套管、芳纶加强件或护套组成。中心束管式气吹微缆在结构上没有刚性加强件进行支撑，在挤出护套层时，光纤松套管经过挤塑机头高温加热会产生较大的回缩，其会显著增加光纤松套管的余长。而光纤松套管余长的增大，会造成光纤在套管内的弯曲半径减小，进而影响光纤的传输性能，甚至在低温环境下光纤会因套管的收缩造成折断问题。

发明内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本发明提供了一种中心束管气吹微缆，用以解决现有气吹微缆的松套管成型时容易回缩造成光纤弯曲半径减小的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种中心束管气吹微缆用挤出模具，其用于在光纤外周挤出成型松套管和外护套，其特征在于，包括沿挤出方向依次设置的第一挤出组件和第二挤出组件，所述第一挤出组件和所述第二挤出组件之间留有冷却间隙；

其中，所述第一挤出组件包括第一模芯和第一模盖，所述第一模盖套设在所述第一模芯外周，所述第一模芯内留有供光纤穿过的通孔，所述第一模盖内壁与所述第一模芯外周预留有挤出空间，所述第一模盖上开设有第一进料口，所述第一进料口用于挤出松套管成型料；

所述第二挤出组件包括第二模芯和第二模盖，所述第二模盖套设在所述第二模芯外周，所述第二模芯内留有供包裹有松套管的光纤穿过的通孔，所述第二模盖内壁与所述第二模芯外周预留有挤出空间，所述第二模盖上开设有第二进料口，所述第二进料口用于挤出外护套成型料。

作为本发明的进一步改进，所述第一挤出组件和所述第二挤出组件之间的冷却间隙长度为250~300mm。

作为本发明的进一步改进，所述第一挤出组件和所述第二组件之间连有连接杆，所述连接杆成对设置，且成对设置所述连接杆与光纤平行设置，所述连接杆一端与所述第一模盖相连，其另一端与所述第二模芯相连。

作为本发明的进一步改进，所述第二模盖内壁周向均布有向内凹陷的缺口，所述缺口沿轴向贯穿所述第二模盖的两端。

本发明还包括一种中心束管气吹微缆的制备方法，包括如下步骤：

牵引光纤进入第一挤出组件，在光纤外周挤出成型松套管，将包覆有松套管的光纤经过冷却间隙冷却；

将包覆有松套管的光纤送入第二挤出组件，在松套管外周挤出成型外护套，得到中心束管气吹微缆，将中心束管气吹微缆冷却定型。

作为本发明的进一步改进，所述光纤的牵引速率为45~50m/min。

作为本发明的进一步改进，所述第一挤出组件的挤出温度为220℃~280℃，所述第二挤出组件的挤出温度为160℃~200℃。

作为本发明的进一步改进，所述松套管采用PBT、PA、TPEE中的其中一种制备成型；所述外护套采用PE、PVC或LSZH中的其中一种制备成型。