[发明专利]一种中心束管气吹微缆、挤出模具及制备方法

权利要求书

1.一种中心束管气吹微缆用挤出模具，其用于在光纤外周挤出成型松套管和外护套，其特征在于，包括沿挤出方向依次设置的第一挤出组件和第二挤出组件，所述第一挤出组件和所述第二挤出组件之间留有冷却间隙；

其中，所述第一挤出组件包括第一模芯和第一模盖，所述第一模盖套设在所述第一模芯外周，所述第一模芯内留有供光纤穿过的通孔，所述第一模盖内壁与所述第一模芯外周预留有挤出空间，所述第一模盖上开设有第一进料口，所述第一进料口用于挤出松套管成型料；

所述第二挤出组件包括第二模芯和第二模盖，所述第二模盖套设在所述第二模芯外周，所述第二模芯内留有供包裹有松套管的光纤穿过的通孔，所述第二模盖内壁与所述第二模芯外周预留有挤出空间，所述第二模盖上开设有第二进料口，所述第二进料口用于挤出外护套成型料。

2.根据权利要求1所述的中心束管气吹微缆用挤出模具，其特征在于，所述第一挤出组件和所述第二挤出组件之间的冷却间隙长度为250~300mm。

3.根据权利要求1或2所述的中心束管气吹微缆用挤出模具，其特征在于，所述第一挤出组件和所述第二组件之间连有连接杆，所述连接杆成对设置，且成对设置所述连接杆与光纤平行设置，所述连接杆一端与所述第一模盖相连，其另一端与所述第二模芯相连。

4.根据权利要求1或2所述的中心束管气吹微缆用挤出模具，其特征在于，所述第二模盖内壁周向均布有向内凹陷的缺口，所述缺口沿轴向贯穿所述第二模盖的两端。

5.一种中心束管气吹微缆的制备方法，其通过权利要求1~4任一项中所述的中心束管气吹微缆用挤出模具挤出制备，其特征在于，包括如下步骤：

牵引光纤进入第一挤出组件，在光纤外周挤出成型松套管，将包覆有松套管的光纤经过冷却间隙冷却；

将包覆有松套管的光纤送入第二挤出组件，在松套管外周挤出成型外护套，得到中心束管气吹微缆，将中心束管气吹微缆冷却定型。

6.根据权利要求5所述的中心束管气吹微缆的制备方法，其特征在于，所述光纤的牵引速率为45~50m/min。

7.根据权利要求5所述的中心束管气吹微缆的制备方法，其特征在于，所述第一挤出组件的挤出温度为220℃~280℃，所述第二挤出组件的挤出温度为160℃~200℃。

8.根据权利要求5所述的中心束管气吹微缆的制备方法，其特征在于，所述松套管采用PBT、PA或TPEE中的其中一种制备成型；所述外护套采用PE、PVC或LSZH中的其中一种制备成型。

9.一种中心束管气吹微缆，其通过权利要求5~8任一项中所述的中心束管气吹微缆的制备方法进行制备，其特征在于，包括：光纤，所述光纤外周包覆有松套管，所述松套管外周还设有外护套。

10.根据权利要求9所述的中心束管气吹微缆，其特征在于，所述光纤外周还设有阻水层，所述松套管沿轴向嵌设有至少一根加强件。

11.根据权利要求9或10所述的中心束管气吹微缆，其特征在于，所述外护套外周周向均布有凸起结构，所述凸起结构沿所述外护套的轴向连续延伸布置。