[发明专利]一种螺杆销孔自动打孔双面倒角机及其使用方法

说明书

本发明公开了一种螺杆销孔自动打孔双面倒角机及其使用方法，属于倒角机技术领域，包括提闸上料机、送料装置、机台、挡料装置、中心回转夹头、进给倒角动力头以及进给钻孔动力头，提闸上料机用于单一螺杆间歇上料，送料装置用于推送提闸上料机上料的螺杆至与挡料装置相抵，挡料装置用于限位螺杆，以保证螺杆处于中心回转夹头夹持位以及位于进给倒角动力头及进给钻孔动力头之间的加工位；该倒角机解决目前螺杆加工过程中的上料倒角钻孔出料问题，全自动化加工，一人操作多台机器，节约生产成本，保证了图纸精度，解决了人工钻孔以目测来保证对称要求的不确定质量风险。

技术领域

本发明涉及倒角机技术领域，尤其涉及一种螺杆销孔自动打孔双面倒角机及其使用方法。

背景技术

对于螺杆钻孔倒角，普遍采用人工在普通钻床加工的方法，效率低，精度差，保证不了图纸要求的位置度和两侧对称、倒角深度均匀的问题，市场厂家目前也有开发的螺杆自动化钻孔倒角机器，其采用气动机械手多工位换送料，钻孔倒角分多工位形式进行，保证不了图纸精度，不符合工件装夹基准统一、精确转换原则。

发明内容

本发明提出的一种螺杆销孔自动打孔双面倒角机及其使用方法，解决了目前对于螺杆钻孔倒角，普遍采用人工在普通钻床加工的方法，效率低，精度差，保证不了图纸要求的位置度和两侧对称、倒角深度均匀以及现有自动化钻孔倒角机采用气动机械手多工位换送料，钻孔倒角分多工位形式进行，保证不了图纸精度，不符合工件装夹基准统一、精确转换原则的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种螺杆销孔自动打孔双面倒角机，包括提闸上料机、送料装置、机台、挡料装置、中心回转夹头、进给倒角动力头以及进给钻孔动力头；

所述提闸上料机用于单一螺杆间歇上料，所述送料装置用于推送所述提闸上料机上料的螺杆至与挡料装置相抵，所述挡料装置用于限位螺杆，以保证螺杆处于中心回转夹头夹持位以及位于进给倒角动力头及进给钻孔动力头之间的加工位，所述机台用于安装挡料装置、中心回转夹头、进给倒角动力头以及进给钻孔动力头，所述中心回转夹头用于夹持固定螺杆并在螺杆加工时作夹持螺杆作中心回转动作，所述进给倒角动力头与进给钻孔动力头位于中心回转夹头的两侧，所述进给倒角动力头与进给钻孔动力头用于螺杆的倒角及钻孔。

作为优选，所述送料装置位于机台上中心回转夹头的一侧位置，所述挡料装置与中心回转夹头正对。

采用上述方案，保证送料装置能够顺利将螺杆料推送至与挡料装置紧紧抵触定位，进而使中心回转夹头能够对螺杆进行精准夹持固定，保证后续对螺杆倒角及钻孔的加工精度。

作为优选，所述进给倒角动力头与进给钻孔动力头结构相同，两者区别在于所述进给倒角动力头安装倒角头，所述进给钻孔动力头安装钻孔头。

一种螺杆销孔自动打孔双面倒角机的使用方法，包括以下步骤：

S1、提闸上料机的闸板在气缸的作用下，将料仓在斜坡下滚到闸板上口的螺杆提升到送料装置的送料槽里，每次动作提料一根；

S2、送料装置的送料电机驱动链条，带动送料头将料槽里的这根螺杆前顶；

S3、在送料槽里的这根螺杆前顶过程中，挡料装置的挡料电机驱动挡料块下滑，挡在中心孔前门(即保证图纸的加工孔位置尺寸)；

S4、送料装置驱动螺杆端头抵在挡料块上，送料电机继续驱动送料头，使送料头弹簧压缩(保证杆送到位)；

S5、中心回转夹头进入夹紧状态并将螺杆夹持固定；

S6、挡料装置的挡料电机驱动挡料块上滑，让开螺杆端头(便于后继出杆)；

S7、进给倒角动力头驱动倒角头进行倒角(沉孔)；

S8、中心回转夹头在伺服电机控制下回转180度；