[发明专利]一种复合前角、双切齿变螺旋硬质合金铣刀

权利要求书

1.一种复合前角、双切齿变螺旋硬质合金铣刀，其包括刀柄、设置于刀柄一端的刀头，所述刀头包括刀刃、第一容屑槽、第二容屑槽，所述刀刃包括设置于刀头外壁面的若干非等分分布的周刃、设置于刀头前端切削端面的端刃，所述第一容屑槽设置于相邻两个周刃之间，所述第二容屑槽设置于相邻两个端刃之间，各所述周刃沿所述刀头呈螺旋状延伸，并与相应端刃连接成一体，各所述第一容屑槽呈螺旋状延伸并与相应第二容屑槽连接成一体；

所述周刃包括周刃前刀面、周刃后刀面，所述周刃前刀面与所述周刃后刀面的连接面为周刃切削刃，其特征在于，所述前刀面顶端设置有两个复合前角：第一复合角、第二复合角，所述第一复合角、第二复合角所在平面为螺旋状倾斜面，所述倾斜面的一端与所述周刃切削刃连接，另一端与所述第二容屑槽连接，在铣刀旋转中心任取一点q，点q到所述周刃切削刃的垂线作为基准线，在所述倾斜面的另一端任取一点m，点m到所述周刃切削刃的垂线与所述基准线的夹角为第一复合前角；所述垂线与所述周刃切削刃相交的点为垂点n，经过所述垂点n的周刃切削刃的横向切线与所述垂线相交于点k，点k连接点m形成的连接线与所述垂线的夹角为第二复合前角；

所述第二容屑槽内设置有双切齿结构，所述双切齿结构包括第一切齿、与第一切齿呈一定角度连接的第二切齿，所述第一切齿、第二切齿的两端分别与相邻两个端刃前刀面、后刀面底端连接。

2.根据权利要求1所述的复合前角、双切齿变螺旋硬质合金铣刀，其特征在于，所述第一复合前角为-1°，所述第二复合前角为5°，所述倾斜面的宽度为1.0mm。

3.根据权利要求2所述的复合前角、双切齿变螺旋硬质合金铣刀，其特征在于，所述周刃为变螺旋角不等分齿结构，所述周刃包括四个：第一周刃、第二周刃、第三周刃、第四周刃，所述第一周刃的分度角为0°起始，所述第一周刃的螺旋角度为36°，所述第一周刃与所述第二周刃之间的夹角为84°，所述第二周刃的螺旋角度为39°，所述第一周刃与所述第三周刃之间的夹角为180°，所述三周刃的螺旋角度为36°，所述第一周刃与所述第四周刃之间的夹角为264度，所述第四周刃的螺旋角度为39°。

4.根据权利要求1或3所述的复合前角、双切齿变螺旋硬质合金铣刀，其特征在于，所述第一切齿、第二切齿与所述端刃前刀面之间通过齿隙加强圆弧连接，所述齿隙加强圆弧半径为0.9mm。

5.根据权利要求4所述的复合前角、双切齿变螺旋硬质合金铣刀，其特征在于，所述第一切齿的齿隙角为20°～25°，所述第二切齿的齿隙角为35°～45°。

6.根据权利要求1所述的复合前角、双切齿变螺旋硬质合金铣刀，其特征在于，所述第一容屑槽、第二容屑槽为U型结构。

7.根据权利要求1所述的复合前角、双切齿变螺旋硬质合金铣刀，其特征在于，所述端刃前刀面与所述端刃后刀面的连接面为端刃切削刃，所述周刃切削刃呈螺旋状延伸，并与所述端刃切削刃连接为一体，所述周刃切削刃、端刃切削刃的钝化圆弧半径为0.008mm～0.010mm。

8.根据权利要求1所述的复合前角、双切齿变螺旋硬质合金铣刀，其特征在于，所述刀柄、刀头的材质均为硬质合金。

9.一种加工方法，用于加工权利要求1所述的复合前角、双切齿变螺旋硬质合金铣刀，其特征在于，该方法包括：

S1、采用线切割方式对原材料进行切割，获得柱状刀体；

S2、依次采用无心磨、粗磨、精磨方式磨削加工所述刀体的外圆；

S3、采用砂轮磨削方式对柱状刀体进行开槽处理，获得第一容屑槽；

S4、采用砂轮磨削方式依次加工第一切齿、第二切齿，获得第二容屑槽；

S5、采用数控工具磨方式开刃，获得所述周刃、端刃；

S6、采用数控工具磨方式依次磨削加工第一复合前角、第二复合前角；

S7、采用喷砂工艺对周刃、端刃进行喷砂钝圆处理；

S8、在周刃、端刃的外表面做PVD涂层工艺处理。

10.根据权利要求9所述的加工方法，其特征在于，所述第一容屑槽采用成型砂轮磨削获得，所述砂轮的几何形状为磨削基准面夹角为50度，圆周磨削点圆弧弧度为1.4mm。