[发明专利]一种电池系统下线检测方法及系统

权利要求书

1.一种电池系统下线检测方法，其特征在于：所述方法包括：

S1、对电池包进行搁置，检测并记录电池包搁置前电池包中各电池串的静态电压；

S2、检测搁置后电池系统的各电池串最大静态电压降和最大静态压差；基于最大静态电压降和最大静态压差判断电池包是否满足设计要求，满足则进入步骤S3，否则判断电池包不合格；

S3将满足静态电压降和静态压差要求的电池包进行放电，采集并记录放电后最大压差；基于最大压差判断电池系统是否满足要求；若满足进入步骤S4，否则判断电池包为不合格；

S4、将步骤3中筛选的满足要求的电池包静止后计算均值压差并确定满足性；若均值压差满足设计要求，则判断电池包合格，否则判断为不合格；

S5、将合格电池包补电后完成下线检测。

2.如权利要求1所述的一种电池系统下线检测方法，其特征在于：在步骤S1中，将通过EOL测试的电池包充电至设置的SOC条件后至于温度为T的环境中静置时间t1min后记录电池包内各电池串的静态电压V1～Vn，然后保持温度T静置D天。

3.如权利要求2所述的一种电池系统下线检测方法，其特征在于：步骤S2中，检测静置D天后的电池包中各电池串的静态电压V1’～Vn’，计算电池包内每一串电池串在搁置D天后的最大静态电压降K1～Kn，取其中的最大值记为最大静态电压降Kmax；其中Kn＝(Vn-Vn’)/D。

4.如权利要求1或3所述的一种电池系统下线检测方法，其特征在于：所述最大静态压差计算方式包括：检测静置D天后的电池包中各电池串的静态电压V1’～Vn’，选择其中的静态电压的最大值和最小值，最大值和最小值之差即为最大静态压差△V₀max。

5.如权利要求1所述的一种电池系统下线检测方法，其特征在于：预先设置的最大静态电压降和最大静态压差的设计要求包括：

Kmax≤a mV/d；

△V₀max≤b mV。

6.如权利要求1所述的一种电池系统下线检测方法，其特征在于：在步骤S3中，将电池系统置于设定温度T下以设定倍率C进行放电至截止电压，检测记录放电末端每一个电池串的电压，取其中最大电压与最小电压只差作为最大动态压差ΔV1max，基于计算的ΔV1max判断电池包最大动态压差是否满足设计要求。

7.如权利要求1所述的一种电池系统下线检测方法，其特征在于：在步骤S4中，将放电后的电池包静置t2min后检测记录电池包总压V以及各电池串的最低电压Vmin’，计算电池包系统的均值电压V’，其中V’＝(V-Vmin’)/(N-1)；

然后计算电池包的均值压差△V2，其中△V2＝V’-Vmin’。

8.如权利要求7所述的一种电池系统下线检测方法，其特征在于：均值压差的设计要求根据均值电压V’的取值来确定。

9.一种电池系统下线检测系统，其特征在于：所述检测系统用于运行如权利要求1-8任一所述的一种电池系统下线检测方法，所述检测系统包括检测模块、计算模块、结果输出模块；其中：

所述检测模块用于在步骤S1、S2、S3中检测电池包各电池串的电压以及在步骤S4中检测电池包的总压，其输出端连接至计算模块；

所述计算模块基于采集模块采集的数据计算出最大静态电压降、最大静态压差、最大动态压差、电池包的均值压差；其输出端连接结果输出模块；

所述结果输出模块基于计算模块计算出的最大静态电压降、最大静态压差、最大动态压差、电池包的均值压差判断电池包是否合格并输出检测结果。