[发明专利]陶瓷管的制造方法、陶瓷管及气溶胶生成装置

权利要求书

1.一种陶瓷管的制造方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

S1：将陶瓷管坯体形成于棒状定型件的外周，且与所述棒状定型件形成一体结构，其中，所述棒状定型件为在第一气体条件下达到烧失温度能够烧失的材料制成；

S2：将所述陶瓷管坯体与所述棒状定型件形成的一体结构在第二气体条件下以第一温度进行烧结，以将陶瓷管坯体烧结成瓷，获得与所述棒状定型件一体结合的陶瓷管结合件；以及

S3：在所述第一气体条件下，将所述陶瓷管结合件以第二温度进行烧结，以将所述棒状定型件进行烧失，而得到所述陶瓷管，其中，所述第二温度低于第一温度且大于或等于所述烧失温度。

2.根据权利要求1所述的陶瓷管的制造方法，其特征在于，所述第一温度位于600℃-900℃内，所述步骤S2包括：

S21：将所述陶瓷管坯体与所述棒状定型件形成的一体结构在第二气体条件下以第一温度进行烧结，并保温15-300min，以将陶瓷管坯体烧结成瓷，获得与所述棒状定型件一体结合的陶瓷管结合件。

3.根据权利要求1所述的陶瓷管的制造方法，其特征在于，所述第二温度位于400℃-700℃内，所述步骤S3包括：

S31：在所述第一气体条件下，将所述陶瓷管结合件以第二温度进行烧结并保温15-300min，以将所述棒状定型件进行烧失，而得到所述陶瓷管。

4.根据权利要求1所述的陶瓷管的制造方法，其特征在于，所述第一气体条件包括有氧环境，所述烧失温度为400℃以上。

5.根据权利要求1所述的陶瓷管的制造方法，其特征在于，所述第二气体条件包括真空环境、中性气氛环境和还原性气氛环境中的至少一种。

6.根据权利要求1所述的陶瓷管的制造方法，其特征在于，所述步骤S1包括：

S111：将棒状定型件放置于成型模具中，其中，所述棒状定型件与所述成型模具的壳体的内壁形成环形柱状空间；以及，

S112：将陶瓷浆料注入所述环形柱状空间形成陶瓷管坯体，并与所述棒状定型件形成一体结构。

7.根据权利要求6所述的陶瓷管的制造方法，其特征在于，在所述步骤S112之前，所述步骤S1还包括：

S113：将发热件设于所述棒状定型件的外周；

所述将陶瓷浆料注入所述环形柱状空间形成陶瓷管坯体，包括：将陶瓷浆料注入所述环形柱状空间而与所述发热件结合形成陶瓷管坯体。

8.根据权利要求1所述的陶瓷管的制造方法，其特征在于，所述步骤S1包括：

S121：将无印刷的第一流延基片卷覆在棒状定型件上；

S122：将发热电路印刷在第二流延基片上，以及将印刷有发热电路的第二流延基片卷覆在无印刷的所述第一流延基片上；以及

S123：将所述第一流延基片以及第二流延基片进行融合处理，而得到形成于所述棒状定型件外周、并与所述棒状定型件形成一体结构的所述陶瓷管坯体。

9.根据权利要求1所述的陶瓷管的制造方法，其特征在于，在所述步骤S2之前，所述方法还包括：

S4：将所述陶瓷管坯体与所述棒状定型件形成的一体结构进行排蜡脱脂。

10.根据权利要求9所述的陶瓷管的制造方法，其特征在于，所述步骤S4包括：

S41：依次进行多个排蜡脱脂阶段，以对所述陶瓷管坯体与所述棒状定型件形成的一体结构进行排蜡脱脂，其中，所述多个排蜡脱脂阶段包括多个交替处于升温和保温的阶段。

11.根据权利要求1-10任一项所述的陶瓷管的制造方法，其特征在于，所述棒状定型件为石墨或碳-碳复合材料制成。

12.一种陶瓷管，其特征在于，所述陶瓷管根据权利要求1-11任一项所述的制造方法制成。

13.一种气溶胶生成装置，其特征在于，所述气溶胶生成装置包括如权利要求12所述的陶瓷管。