[发明专利]一种利用含银废液回收铜的方法

说明书

本发明公开了一种利用含银废液回收铜的方法，充分合理利用含银废液，先制备氧化银和氢氧化铜沉淀，再使其与硝酸进行化学反应，反应过程严格控制反应条件，使银离子尽可能的回到液相，重新利用，而铜渣可以有效的分离出来，进行单独处理并回收。采用本发明的方法，合理充分利用含银废液，减少银离子的损失与流程占用，制得较为纯净的银电解液的同时高效回收铜金属。

技术领域

本发明涉及有色金属冶炼环保技术领域，具体涉及一种利用含银废液回收铜的方法。

背景技术

银精炼工序完成一个生产周期后，会产生含银废液，例如银粉洗液、银阳极泥洗液、残极洗液、废银电解液等，常规的处理方法是将上述含银废液加入盐酸，产生氯化银沉淀，将银分离然后沉银后液加入铁粉进行还原，这种沉银后液处理方式虽然银分离的比较彻底，但是沉银后液中的其他金属，例如金、铂、钯、铜等金属，都会一同被置换出来，后续还要进一步处理使得贵金属得到回收，含铜液进行中和处理，产生中和渣返火法熔炼除铜，工艺复杂冗长，铜得不到有效回收。

专利号为CN108998823A的一种镀银液中铜离子的去除工艺中提到了一种去除铜的工艺，本发明提供了一种镀银液中铜离子的去除工艺，包括①将MK212塑脂倒入干净的容器中，取盐酸(AR)注入装塑脂的容器中；充分搅拌后静放；②MK212塑脂用去离子水搅拌冲洗后，然后用去离子水浸泡，静放3.5-4.5h后再次检测pH无变化；③将处理后的树脂，放置于通风良好，无污染的地方；④将镀银液置于干净容器中，量取塑脂加入镀银液中，充分搅拌后，静放；得含有塑脂的镀银液；⑤将含有塑脂的镀银液用过滤纸把镀银液过滤到镀银槽中，得到去除铜离子的镀银液。但是这种方法对于塑脂和盐酸的品质要求比较高，对于作业环境也有相对高的要求，且树脂吸附含银液后，后续还要进行对含银液树脂的解析，过程复杂，并且并未明确含铜液中铜的回收方法。

发明内容

针对上述已有技术存在的不足，本发明提供一种利用含银废液回收铜的方法。

本发明是通过以下技术方案实现的。

一种利用含银废液回收铜的方法，包括：

(1)向含银废液中加入氢氧化钠，产生氧化银和氢氧化铜沉淀，经洗涤、固液分离；

(2)向经步骤(1)得到的氧化银和氢氧化铜沉淀中，加入纯水和硝酸进行反应后，经固液分离得到银电解液和铜渣；

(3)将铜渣洗涤、抽滤，加入硝酸和纯水，搅拌升温，控制pH，使铜渣全部溶解；

(4)加入氯化钠反应后，经固液分离，取出液相；

(5)向经步骤(4)得到的液相中加入硝酸调节酸浓度，搅拌升温，加入铁粉进行置换铜，经固液分离得到铜粉。

进一步地，步骤(1)中所述含银废液为银粉洗液、银阳极泥洗液、残极洗液、废银电解液中的一种。

进一步地，步骤(1)中向含银废液中加入氢氧化钠，控制pH8-12，进行升温30-50℃，搅拌70-100分钟；采用纯水洗涤1-3次。

进一步地，步骤(2)中氧化银和氢氧化铜沉淀、纯水、硝酸加入的质量比为24～30:50～80:5-16，升温至50℃-70℃，反应时间70min-100min，并控制反应体系pH为4.0-6.0之间。

进一步地，步骤(3)中将铜渣采用纯水洗涤1-2次。

进一步地，步骤(3)反应过程中，硝酸、纯水、铜渣加入的质量比为6-12:11-18：5-11，升温至45℃-60℃，反应时间50min-70min。

进一步地，步骤(3)反应过程中，加入的硝酸浓度为63-65％，控制反应体系pH1-4之间。