[发明专利]一种滚动轴承组配方法

说明书

本发明涉及的一种滚动轴承组配方法，根据圆周对称性指标调整滚动体排布方式，其包括以下步骤：细分滚动体直径偏差等级，将滚动体偏差分组精度控制在预定值内；根据测量细分后的滚动体直径偏差值计算不同排布方式下的圆周对称性指标；根据圆周对称性指标最小时的滚动体直径偏差值排布方式来组配轴承。其能获得良好的轴承产品动态质量，具有重大意义，同时也是节约产能，提高经济效益的重要手段。

技术领域

本发明涉及轴承技术领域，尤其涉及一种滚动轴承组配方法。

背景技术

滚动轴承装配时，通常是按内、外滚道直径尺寸分为若干组，再选配合适直径尺寸的滚动体，以达到规定的游隙或装配高要求。此时，同组别在微观尺度上存在差异的滚动体通常是随机进入轴承内、外滚道间进行装配的。当滚动体精度不高，直径偏差变动量较大时，会导致随机组配后的轴承振动分散性比较大，影响轴承产品的动态质量。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种滚动轴承组配方法，其能获得良好的轴承产品动态质量。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种滚动轴承组配方法，根据圆周对称性指标来调整滚动体排布方式。

进一步地，包括以下步骤：

细分滚动体直径偏差等级，将滚动体偏差分组精度控制在预定值内；

根据测量细分后的滚动体直径偏差值计算不同排布方式下的圆周对称性指标；

根据圆周对称性指标最小时的滚动体直径偏差值排布方式来组配轴承。

进一步地，细分滚动体直径偏差等级时，通过千分表或万分表将所述滚动体偏差分组精度控制在所述预定值。

进一步地，圆周对称性指标的计算方法如下：

基准圆与其中心固定，相对于基准圆，不同直径偏差值的滚动体在等间隔圆周方位上连接成多边形，计算求解该多边形的最大内切圆，此时最大内切圆与基准圆两者的圆心距离定义为圆周对称性指标，当所述最大内切圆圆心位置与基准圆中心距离最小时，该圆周对称性指标最小。

进一步地，多边形最大内切圆的求解采用如下方法：对多边形轮廓区域内的每个点计算最大内切圆，而所有点对应的最大内切圆半径的最大值即为该多边形的最大内切圆半径，进而在于求解每点对应的最大内切圆半径。

进一步地，求解每点对应的最大内切圆半径采用二分法，即对于任意点，存在小与大两半径，分别使构造的圆，在轮廓内或部分在轮廓内，对半计算出平均半径，并判断其归属，不断更新大、小半径值，直到两者之差在允许范围内，即可得该点的最大内切圆半径。

本发明与现有技术相比的有益效果是：

本发明提供的一种滚动轴承组配方法，根据圆周对称性指标调整滚动体排布方式，其包括以下步骤：细分滚动体直径偏差等级，将滚动体偏差分组精度控制在预定值内；根据测量细分后的滚动体直径偏差值计算不同排布方式下的圆周对称性指标；根据圆周对称性指标最小时的滚动体直径偏差值排布方式来组配轴承。其能获得良好的轴承产品动态质量，具有重大意义，同时也是节约产能，提高经济效益的重要手段。

附图说明

图1为本发明一个实施例的轴承滚动体排布示意图；

图2为图1中的滚动体圆周对称性指标示意图；

图3为本发明实测滚动体实施例中的一种滚动体圆周对称性指标小时的示意图；

图4为本发明实测滚动体实施例中的一种滚动体圆周对称性指标大时的示意图；

图5为本发明实测滚动体实施例的实验对比测试结果图。

具体实施方式