[发明专利]一种防脱落彩点纱及其生产工艺

说明书

本发明提供一种防脱落彩点纱及其生产工艺，属于彩点纱技术领域。一种防脱落彩点纱，所述彩点纱的组成为聚酯纤维、黏胶纤维、棉纤维和彩点，其中所述聚酯纤维占彩点纱总重量的50％，所述黏胶纤维占彩点纱总重量的30％，所述棉纤维占彩点纱总重量的15％，所述彩点占彩点纱总重量的5％；所述彩点为涤纶点子，所述涤纶点子的颜色为红色、绿色、黄色、蓝色和紫色，本发明通过该彩点纱结合棉纤维的高吸湿性和柔软性，来中和聚酯纤维与黏胶纤维的硬度较高的问题，而且棉纤维干燥时容易膨胀，多个棉纤维可形成膨胀后会形成一个空间，在其内部能够填充其他纤维，然后再把棉纤维内的空气挤压出去，即可形成混棉，增加彩点纱的整体柔顺度。

技术领域

本发明属于彩点纱领域，尤其涉及一种防脱落彩点纱及其生产工艺。

背景技术

彩点纱上的彩点一般用各种短纤维先制成粒子，经染色后在纺纱时加入，不论棉纺设备还是粗梳毛纺设备均可搓制彩色毛粒子。

如今彩点纱的原材料大多为聚酯纤维与黏胶纤维和彩点，粘胶纤维虽有吸湿、染色性好的优点，但其物理机械性能较差，尤其是强力较低，湿态时强力更低，且湿态时纤维膨胀手感发硬，尺寸稳定性差，影响其使用性能与产品档次提升，聚酯纤维分子结构紧密、纤维刚性大、柔性较差，因此生产的彩点纱手感较硬，而且在生产的过程中，黏胶纤维与生产机器的摩擦较大，所以彩点较为容易产生掉落。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种防脱落彩点纱及其生产工艺。

本发明为了实现上述目的，提供如下技术方案，一种防脱落彩点纱，所述彩点纱的组成为聚酯纤维、黏胶纤维、棉纤维和彩点，其中所述聚酯纤维占彩点纱总重量的50％，所述黏胶纤维占彩点纱总重量的30％，所述棉纤维占彩点纱总重量的15％，所述彩点占彩点纱总重量的5％；

所述彩点为涤纶点子，所述涤纶点子的颜色为红色、绿色、黄色、蓝色和紫色，且各颜色的涤纶点子比例相等；

将上述的聚酯纤维、黏胶纤维、棉纤维和涤纶点子通过涡流纺工艺纺织成纱线。

一种防脱落彩点纱的生产工艺，包括如下步骤：

S1：混合工序；

采用圆盘抓棉机分别抓取聚酯纤维、黏胶纤维、棉纤维，并取出各纤维的对应重量，放置于混棉机内，进行初步均匀混合，在混合的同时再加入涤纶点子。

S2：清棉工序；

使用梳针打手和鼻形打手进行初步柔性开松梳理，在梳理时降低梳针打手和鼻形打手的速度。

S3：梳棉工序；

开松后通过给棉机传送到梳棉机处制成生条，其中增大给棉板与刺辊间的隔距及锡林与回转盖板间的隔距，同时降低刺辊和锡林的速度，而且增加生条的湿度。

S4：并条工序；

采用三道并条工艺，把上述生条制作成熟条，第一次并条牵伸倍数在1.7 倍，第二次并条、第三次并条牵伸倍数相对于第一次逐渐收小，减小棉纤维的膨胀度，使并条纱线更加紧凑。

S5：涡流纺工序；

将上述并条后的熟条放入喷气涡流纺机内进行涡流纺纱加工，降低喷气涡流纺机的牵引力度。

可选的，所述梳棉工序中，生成生条定量为25g/5m，调整刺辊速度为750 r/min，调整锡林转速为330r/min，其中锡林-盖板隔距分别为0.35、0.35、 0.3、0.30、0.35mm，回转盖板速度90.5mm/min，条干CV3.5％，生条重量不匀率为2.5％。

可选的，所述并条工序中，调整并条机前压辊输出速度为300-350m/min，车间相对湿度保持在58-65％的范围内。