[发明专利]一种汽车转向节的耐久试验装置及其试验方法在审
| 申请号: | 202211410088.5 | 申请日: | 2022-11-10 |
| 公开(公告)号: | CN115655755A | 公开(公告)日: | 2023-01-31 |
| 发明(设计)人: | 何家盼;何俊艺;乐启清;熊银花;何延钢 | 申请(专利权)人: | 湖南汽车工程职业学院 |
| 主分类号: | G01M17/06 | 分类号: | G01M17/06;G01M13/00;G01R31/00;G01R1/04 |
| 代理公司: | 北京专赢专利代理有限公司 11797 | 代理人: | 张婧 |
| 地址: | 412000 湖南*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 汽车 转向 耐久 试验装置 及其 试验 方法 | ||
1.一种汽车转向节的耐久试验装置,其特征在于,包括安装单元(1)和检测单元(2),所述安装单元(1)包括吊挂机构(11)及设置于吊挂机构(11)前端面的打磨机构(12),所述打磨机构(12)的两端安装有检测单元(2),所述检测单元(2)包括组装环(21)及设置于两组组装环(21)之间的传导竖杆(22),所述组装环(21)的内端面环形阵列设置有传导件(23),所述传导件(23)的另一端夹持设置有串联环(24),两组所述串联环(24)之间通过承载筒(25)进行连接,所述承载筒(25)的外表面贯穿开设有贯穿腔(26)。
2.根据权利要求1所述的一种汽车转向节的耐久试验装置,其特征在于:所述吊挂机构(11)包括接触块(111)及设置于两组接触块(111)之间的安装件(112),两组所述安装件(112)之间夹持设置有接触条(113)。
3.根据权利要求1所述的一种汽车转向节的耐久试验装置,其特征在于:所述打磨机构(12)包括承载杆(121)及设置于承载杆(121)另一端的衔接杆(122),所述衔接杆(122)的下端面安装有盛料机构(123),所述盛料机构(123)的底部设置有滑动机构(124),所述滑动机构(124)的侧端面贴合于接触条(113)的一侧。
4.根据权利要求3所述的一种汽车转向节的耐久试验装置,其特征在于:所述盛料机构(123)包括加重板条(1231)及设置于加重板条(1231)下端面的横向筒(1232),所述横向筒(1232)的内腔壁排列设置有打磨块(1233),所述打磨块(1233)为一种合金材质制成的构件。
5.根据权利要求3所述的一种汽车转向节的耐久试验装置,其特征在于:所述滑动机构(124)包括安装块(1241)及设置于安装块(1241)下端面的接触片板(1242),所述接触片板(1242)的底端面通过弹性筒(1243)与承接块(1244)垂直贴合,所述承接块(1244)的侧端面通过贴合杆(1245)与接触条(113)活动贴合。
6.根据权利要求3所述的一种汽车转向节的耐久试验装置,其特征在于:所述承载杆(121)与贴合杆(1245)的侧端面与接触条(113)的贴合处均设置为滑轮状结构。
7.根据权利要求5所述的一种汽车转向节的耐久试验装置,其特征在于:所述接触片板(1242)的侧端面贴合于接触条(113)的侧端面,使接触片板(1242)与接触条(113)之间保持垂直连接。
8.根据权利要求4所述的一种汽车转向节的耐久试验装置,其特征在于:所述横向筒(1232)的两端插入贯穿腔(26)的内腔,使打磨机构(12)与承载筒(25)成为一个整体,所述串联环(24)、承载筒(25)与盛料机构(123)的内腔连通。
9.一种汽车转向节的耐久试验装置的试验方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1:整体装置通过吊挂机构(11)挂置于墙面上,接触条(113)的后端面并不与墙面贴合,下方的组装环(21)底端面与地面贴合,将需要进行实验的转向节自上而下通过串联环(24)垂直放入承载筒(25)的内腔;
S2:在横向筒(1232)的内腔横向插入摩擦轴杆,摩擦轴杆的两端贴合于承载筒(25)的内腔壁,当工作人员横向推动检测单元(2)整体时,带动摩擦轴杆在横向筒(1232)的内腔进行移动,摩擦轴杆在移动的过程中其外表面与打磨块(1233)的表面进行摩擦,摩擦轴杆表面在打磨下产生废屑,废屑在摩擦轴杆左右往复移动的过程中,由横向筒(1232)的两端将废屑通过贯穿腔(26)掉落至承载筒(25)的内腔,从而对放置在承载筒(25)内腔的转向节进行倾洒,从而模拟当转向节受到外界杂质倾洒后的状态,从而转向节各个部位连接处进行测试,测试在杂质倾洒后的转向疲劳度是否达标;
S3:由于接触片板(1242)的侧端面与接触条(113)的表面固定连接,承载杆(121)与贴合杆(1245)在其设置的滑轮状结构下以接触条(113)的表面为路径进行横向移动,在工作人员横向推动整体装置时,接触片板(1242)的侧端面在接触条(113)的表面进行横向划动,划动接触条(113)表面产生摩擦静电,把转向节的连接处放置在摩擦产生静电后的接触条(113)表面,以转向节连接处直接贴合在接触条(113)的表面,从而检测转向节连接处是否能够在漏电或静电环境下保持灵活旋转;
S4:将安装单元(1)与检测单元(2)进行分离,将检测单元(2)的顶部外接驱动连接,对检测单元(2)进行旋转,测试转向节在高速旋转下是否会有解体的现象发生;
S5:在传导件(23)与组装环(21)的连接处外接电源,多处电流同时汇入串联环(24)中,在上下两组串联环(24)的中间形成静电场,工作人员能够观察承载筒(25)内腔的转向节,其在高压静电场下是否会造成连接处损坏的情况发生。
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