[发明专利]一种联产合成气的催化裂化富氧再生系统及运行方法

权利要求书

1.一种联产合成气的催化裂化富氧再生方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)在吸氧反应器中利用微氧载氧体与空气进行反应，得到富氧载氧体和高温贫氧空气，所述富氧载氧体进入释氧反应器在高温烟气的作用下释放氧气得到富氧烟气和贫氧载氧体，所述富氧烟气进入再生器中参与催化剂的再生，产生再生烟气和再生催化剂；

(2)步骤(1)中得到的再生催化剂进入催化反应器中与原油反应；步骤(1)中得到的再生烟气一部分进入释氧反应器中参与释氧反应，另一部分进入CO₂转化反应器与所述贫氧载氧体进行反应，得到微贫氧载氧体和含有CO的烟气；所述微贫氧载氧体和所述含有CO的烟气进入H₂O转化反应器进行反应，得到微氧载氧体和富含合成气的烟气，所述微氧载氧体进入吸氧反应器中，所述含有合成气的烟气进入合成气分离器中分离得到合成气。

2.根据权利要求1所述的一种联产合成气的催化裂化富氧再生方法，其特征在于，步骤(1)中所述高温贫氧空气进入气涡轮机做功，随后与所述空气在第三换热器换热得到高温空气和低温贫氧空气；步骤(2)中所述贫氧载氧体在进入CO₂转化反应器前经第一换热器与低温热媒进行换热，得到低温贫氧载氧体；所述微贫氧载氧体在进入H₂O转化反应器前经第二换热器与高温热媒进行换热，得到高温微贫氧载氧体。

3.根据权利要求1所述的一种联产合成气的催化裂化富氧再生方法，其特征在于，步骤(1)中所述吸氧反应器的工艺为低压吸氧工艺或高压吸氧工艺中的一种；所述低压吸氧工艺的反应温度为530-800℃，反应压力为0.1-0.5MPa；所述高压吸氧工艺的反应温度为800-1000℃，反应压力为0.5-5MPa；所述释氧反应器的反应温度为600-750℃，反应压力为0.1-0.5MPa；所述再生器的反应温度为600-750℃，反应压力为0.1-0.5MPa。

4.根据权利要求1所述的一种联产合成气的催化裂化富氧再生方法，其特征在于，步骤(2)中所述催化反应器的反应温度为500-650℃，反应压力为0.1-0.5MPa；所述CO₂转化反应器反应温度为150-230℃，反应压力为0.1-0.5MPa；所述H₂O转化反应器反应温度为550-700℃，反应压力为0.1-0.5MPa。

5.根据权利要求2所述的一种联产合成气的催化裂化富氧再生方法，其特征在于，所述微氧载氧体为铁-铟基载氧体、钴-铟基载氧体、钙钛矿载氧体中的一种或多种；所述热媒为导热油、水蒸气、熔盐中的一种。

6.根据权利要求1所述的一种联产合成气的催化裂化富氧再生方法，其特征在于，步骤(1)中所述富氧烟气氧浓度为22-70％；步骤(2)中所述合成气中的H/C为0.1-10。