[发明专利]一种高性能镁合金制备装置及利用该装置的制备方法

权利要求书

1.一种高性能镁合金制备装置及利用该装置的制备方法，包括内挤压筒(4)，其特征在于：所述内挤压筒(4)的底部槽口中设置有阴模(1)，阴模(1)的顶面开设有阴模球形凹槽(11)，阴模球形凹槽(11)的表面设置有配合成形腔(14)，且阴模球形凹槽(11)的底面开设有通口(15)；

阳模(2)，设于阴模(1)的上方，阳模(2)的顶面开设有正方形型腔(13)，阴模(1)和阳模(2)合模后，正方形型腔(13)和配合成形腔(14)构成镦粗成形腔(9)。

2.根据权利要求1所述的一种高性能镁合金制备装置及利用该装置的制备方法，其特征在于：所述阳模(2)的底端一体成型有阳模球面凸台(12)，阳模球面凸台(12)呈球面结构，阴模球形凹槽(11)呈半球形凹槽，阳模球面凸台(12)的直径和阴模球形凹槽(11)的直径相等。

3.根据权利要求2所述的一种高性能镁合金制备装置及利用该装置的制备方法，其特征在于：所述正方形型腔(13)设置有多个，多个正方形型腔(13)在阳模(2)的底部呈螺旋结构，且上述螺旋结构汇集于阳模(2)底部中心，螺旋角度范围为30°～60°。

4.根据权利要求3所述的一种高性能镁合金制备装置及利用该装置的制备方法，其特征在于：所述配合成形腔(14)与正方形型腔(13)尺寸相同、螺旋角度相同、数量相同。

5.根据权利要求4所述的一种高性能镁合金制备装置及利用该装置的制备方法，其特征在于：所述内挤压筒(4)呈圆台环状结构，内挤压筒(4)的内环口呈“凸”字形圆口结构，内挤压筒(4)的底部槽口尺寸大于内挤压筒(4)的顶部槽口尺寸。

6.根据权利要求5所述的一种高性能镁合金制备装置及利用该装置的制备方法，其特征在于：所述阴模(1)的高度和内挤压筒(4)的底部槽体高度相等，且阴模(1)的顶面直径和内挤压筒(4)的底部槽体直径相等。

7.根据权利要求6所述的一种高性能镁合金制备装置及利用该装置的制备方法，其特征在于：所述阴模球形凹槽(11)的槽口直径和内挤压筒(4)的顶部槽口直径相等，且阴模球形凹槽(11)的槽口和内挤压筒(4)的顶部槽体底端相通。

8.根据权利要求7所述的一种高性能镁合金制备装置及利用该装置的制备方法，其特征在于：所述内挤压筒(4)的槽口中装盛有镁合金坯料(8)，镁合金坯料(8)的上方设置有挤压杆(6)，挤压杆(6)活动插接在内挤压筒(4)的顶部槽口中。

9.根据权利要求8所述的一种高性能镁合金制备装置及利用该装置的制备方法，其特征在于：所述内挤压筒(4)的外侧套设有外挤压筒(5)，外挤压筒(5)的内环口呈圆台口，外挤压筒(5)的高度和内挤压筒(4)的高度一致，且外挤压筒(5)的外环面设置有加热圈(7)，内挤压筒(4)和外挤压筒(5)的表面均开设有穿孔，两组穿孔被热电偶(3)贯穿。

10.一种如上述权利要求1-9任意一项所述的高性能镁合金制备装置的制备方法，其特征在于：该制备方法包括以下步骤：

将内挤压筒(4)和外挤压筒(5)进行合模，阴模(1)和阳模(2)放入内挤压筒(4)的底部槽口中，镁合金坯料(8)和挤压杆(6)依次放入内挤压筒(4)的型腔内，安装加热圈(7)和热电偶(3)；

压力机推动挤压杆(6)向下运动，对镁合金坯料(8)施加3～5MPa的预压力，使得镁合金坯料(8)与阴模(1)、阳模(2)、挤压杆(6)之间接合紧密；

利用加热圈(7)对模具及镁合金坯料(8)进行加热，加热到挤压所需温度250-450℃，保证镁合金在挤压过程中的流动性，并使用热电偶(3)对加热温度进行检测；

加热到挤压所需温度时，压力机推动挤压杆(6)向下运动，开始挤压，镁合金坯料(8)在挤压过程中先经过阳模(2)上的数个正方形型腔(13)，并经由阳模(2)与阴模球形凹槽(11)内的螺旋型腔，汇聚于镦粗成形腔(9)内进行镦粗，再经由阴模(1)底部的通口(15)挤出，获得高性能镁合金挤压型材(10)。