[发明专利]回转煅烧炉密封件的磨损实验方法

权利要求书

1.一种回转煅烧炉密封件的磨损实验方法，其特征在于，所述回转煅烧炉包括炉体和密封件，所述密封件密封地套设于所述炉体的两端使所述炉体密封，所述炉体相对于所述密封件可旋转；所述方法包括：

启动所述回转煅烧炉，控制所述炉体持续旋转；

将所述炉体内的压力调整为负压状态；

向所述炉体内充入氮气并进行泄漏测试，确定所述密封件在常温运行下的泄漏量；

将所述炉体加热至工作温度后，向所述炉体内输送模拟废液，以模拟所述回转煅烧炉实际运行时对密封件的磨损；

在所述回转煅烧炉的模拟运行过程中进行泄漏测试，确定所述密封件在模拟运行时的泄漏量。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述密封件外设置有密封取样罩，所述密封件位于所述密封取样罩内；

所述向所述炉体内充入氮气并进行泄漏测试，确定所述密封件在常温运行下的泄漏量，包括：

检测所述密封取样罩内的氮浓度和氧浓度，确定所述密封件是否泄漏。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述向所述炉体内充入氮气并进行泄漏测试，确定所述密封件在常温运行下的泄漏量，还包括：

测量所述密封取样罩内氮浓度和气体压力；

根据所述密封取样罩内氮浓度变化值和气体压力，确定所述密封件的泄漏量。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述模拟废液为酸性的硝酸盐溶液，所述模拟废液在所述炉体内煅烧产生氮氧化物；

所述在模拟所述回转煅烧炉实际运行过程中进行泄漏测试，确定所述密封件在模拟实际运行时的泄漏量，包括：

检测密封取样罩内存在氮氧化物，确定所述密封件发生泄漏。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述在模拟所述回转煅烧炉实际运行过程中进行泄漏测试，确定所述密封件在模拟实际运行时的泄漏量，还包括：

测量所述密封取样罩内氮氧化物浓度、气体温度和气体压力；

根据所述密封取样罩内氮氧化物浓度、所述气体温度和气体压力，确定所述密封件的氮氧化物泄漏量。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：

在所述回转煅烧炉的模拟运行结束后，将所述密封件拆下，并测量所述密封件的变形量。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述测量所述密封件的变形，包括：

测量所述密封件沿圆周向方向的多个测量点处的变形量。

8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，还包括：

对所述回转煅烧炉进行不同时间的模拟运行后，对不同运行时间下所述密封件的变形量进行对比，确定所述密封件的磨损随运行时间的变化趋势。

9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，还包括：

调整所述炉体与所述密封件之间的径向间隙；

重复进行模拟运行，获得不同径向间隙下的密封件的泄漏量。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，调整所述炉体与所述密封件之间的径向间隙之后，还包括：

将圆度标准的标准件固定在所述炉体外，所述炉体与所述标准件同心设置；

以所述标准件为参考面，测量所述炉体旋转时的圆跳动值；

根据所述炉体旋转时的圆跳动值，确定调整后所述炉体与所述密封件之间的径向间隙变化值。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述测量所述炉体旋转时的圆跳动值，包括：

沿所述标准件的圆周向方向均匀设置多个测量点，测量所述炉体旋转时的圆跳动值。

12.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，还包括：

获得不同径向间隙下的密封件的泄漏量后，根据不同径向间隙下所述密封件的泄漏量，确定所述密封件的泄漏量和所述径向间隙之间的关系。