[发明专利]一种用于氢镁素生产过程中的抽真空系统及方法

说明书

本发明提供了一种用于氢镁素生产过程中的抽真空系统及方法，包括反应釜、缓冲沉积罐、二级缓冲罐、叶轮真空泵、螺杆负压真空泵、电控限流阀、第一压力传感器、第二压力传感器、过滤器和控制箱。其中，本发明的有益效果是：改进了氢镁素生产过程中的管道气路原理，使用了二级真空加沉淀罐缓冲的结构，通过PLC控制系统对风量与压力同时进行控制。保护真空设备，极大减少了粉尘对真空设备的损耗。降低维护频率，无需频繁更换滤布等易耗部件。通过控制流量，减少生产过程中物料损耗。

技术领域

本发明涉及氢镁素制造领域，特别涉及一种用于氢镁素生产过程中的抽真空系统及方法。

背景技术

氢镁素制造工艺中，蒸发与氢化的工艺压力不同、气体介质不同。因此在切换工作模式时，需要对空腔进行抽真空操作。另外，在氢化完成后，需要使用保护其他置换去除反应所需的氢气，以防止后续步骤中残留的氢气意外点燃或爆炸，因此需要通过抽真空进行高压氢气置换保护气体的工作。传统直抽方式因设备内散布的大量微小颗粒粉体冲击叶轮，或者进入螺杆的牙齿中造成磨损，这会对真空设备造成较大损耗，传统方式使用滤布进行过滤，容易造成粉尘堵塞，也增加了设备维护的频率。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明中披露了一种用于氢镁素生产过程中的抽真空系统及方法，本发明的技术方案是这样实施的：

一种用于氢镁素生产过程中的抽真空系统及方法，包括反应釜、缓冲沉积罐、二级缓冲罐、叶轮真空泵、螺杆负压真空泵、电控限流阀、第一压力传感器、第二压力传感器、过滤器和控制箱；

其中，所述反应釜与所述缓冲沉积罐通过管道连接，所述电控限流阀设置与所述反应釜与所述缓冲沉积罐的管道上；

所述螺杆负压真空泵与通过管道连接所述二级缓冲罐，所述螺杆负压真空泵与所述二级缓冲罐间设置有第一电磁阀；

所述叶轮真空泵通过管道连接所述二级缓冲罐，所述叶轮真空泵与所述二级缓冲罐间设置有第二电磁阀；

所述二级缓冲罐与缓冲沉积罐通过管道连接；所述过滤器设置于所述二级缓冲罐与缓冲沉积罐之间的管道并位于所述缓冲沉积罐内部；

所述第一压力传感器安装于所述反应釜顶部；

所述第二压力传感器安装于所述缓冲沉积罐内部；

所述控制箱内部设置有PLC控制系统；

所述控制箱通过PLC控制系统控制所述反应釜、所述缓冲沉积罐、所述二级缓冲罐、所述叶轮真空泵、所述螺杆负压真空泵、所述电控限流阀、所述第一压力传感器和所述第二压力传感器。

优选地，所述缓冲沉积罐内部的管道口连接有第一沉淀挡板；所述第一沉淀挡板下方设置有集尘管。

优选地，所述二级缓冲罐内部的管道口连接有第二沉淀挡板。

优选地，所述二级缓冲罐侧边开有观察窗。

一种抽真空方法，包括步骤如下：

S1，开启系统；

S2，PLC控制系统控制第二电磁阀开启；

S3，PLC控制系统控制叶轮真空泵开始工作；

S4，当第二压力传感器的读数为-0.08MPa，叶轮真空泵停止工作；

S5，PLC控制系统控制第二电磁阀闭合，电控限流阀开启，反应釜内的气体由于压差进入缓冲沉积罐；

S6，当第一压力传感器与第二压力传感器的读数相等时，缓冲沉积罐与反应釜的压力相等，气体停止流动；

S7，PLC控制系统控制电控限流阀关闭，并重复S2-S6步骤；