[发明专利]一种废钢金属料液压打包设备及方法

说明书

本发明提供的一种废钢金属料液压打包设备及方法，所述废钢金属料液压打包设备，包括：操作台，所述操作台上设置有液压机构，所述操作台上设置有动力机构，所述动力机构包括水平设置在所述操作台正上方的转动件和用于驱动所述转动件水平转动的动力部件。本发明提供的一种废钢金属料液压打包设备，通过设置操作台、液压机构、动力部件和废料成型机构之间配合使用，可实现连续的对废钢金属废料进行液压打包处理，其中，通过设置装料部件与底板部件构成可活动的废钢金属料成型容器，实现了自动卸料功能，无需接触推动机构推动卸料，降低了卸料难度和卸料成本，使得卸料时间大大缩短，进一步提高了工作效率。

技术领域

本发明涉及金属废料处理领域，尤其涉及一种废钢金属料液压打包设备及方法。

背景技术

由于废钢金属料结构大小存在差异，在对其进行集中回收处理时，会先使用液压打包设备将废钢金属料挤压成同一大小的长方体块，进而方便后续对废钢金属料进行码放和运输。

目前，传统的废钢金属料液压打包机设备一般是由液压机构、废料成型容器等部分组成，在使用时，先将废钢金属料放入成型容器中，之后，通过液压机构对废钢金属料进行挤压，使得废钢金属料被挤压成长方体块形状，再将其从成型容器中取出即可。

然而，上述废钢金属料液压打包设备在实际使用过程中存在一定的不足：在液压机构对废钢金属料进行挤压过程中，废钢金属料发生形变后会与成型容器内侧壁之间紧密接触，这就导致在卸料时，挤压成型的废钢金属料难以从成型容器中脱落下来，一般还需要设置推动机构将废钢金属料推出，不仅增加了卸料难度和卸料成本，使得卸料时间较长，且在频繁的推动废钢金属料在成型容器内部移动，会对成型容器的内侧壁造成较大磨损。

发明内容

本发明提供一种废钢金属料液压打包设备，解决了废钢金属料难以从成型容器中脱落下来的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的废钢金属料液压打包设备，包括：操作台，所述操作台上设置有液压机构，所述操作台上设置有动力机构，所述动力机构包括水平设置在所述操作台正上方的转动件和用于驱动所述转动件水平转动的动力部件，所述转动件上沿其径向均匀设置有多个用于放置废钢金属料的废料成型机构，所述液压机构用于对转动至其正下方位置的所述废料状态机构内部的废钢金属料进行挤压，所述废料成型机构包括具备收缩展开功能且上下贯通的装料部件和用于为所述装料部件提供横向挤压力的环体部件，所述环体部件垂直固定安装在所述操作台顶部的边侧，所述装料部件的底部设置有用于控制其底部开启闭合的底板部件；

所述操作台的顶部远离中心位置设有出料口，所述环体部件是由不完全圆环板和弧形板组成的闭合式结构，所述弧形板位于所述出料口的上方位置，当所述装料部件转动至所述弧形板位置时，使得所述装料部件不再受到横向挤压力作用而处于展开状态。

优选的，所述装料部件包括均呈横向设置的凵字型围板和活动板件，所述活动板件活动设置在所述围板的内侧，所述围板与所述活动板件的开口相对设置且组成一个上下贯通的闭合容器，所述围板两个对称的侧边是由倾斜板和直板组成，而所述倾斜板设置在靠近所述围板中间的侧边位置，所述围板中间的侧边与所述转动件的端部固定连接。

优选的，所述活动板件包括垂直设置在两个所述直板之间的竖板，所述竖板靠近两个所述直板的两端均转动连接有转动板，两个所述转动板远离所述竖板的一端沿其高度方向转动安装有转杆，所述竖板远离所述围板中间段一侧的中间固定连接有滚动轮，所述滚动轮的外侧与所述环体部件内侧接触，所述竖板靠近所述滚动轮一侧的两端均通过两个限位件与两个所述直板滑动连接，所述限位件的一侧与所述直板相对的一侧之间固定连接有连接弹簧，两个所述转动板与所述限位件之间固定连接有拉力弹簧。

优选的，所述底板部件包括两个弹簧杆和转动安装在所述围板底部的底板，两个所述弹簧杆分别转动安装在围板的两侧，所述底板与所述围板和所述活动板件组成的闭合容器的底部紧密贴合，两个所述弹簧杆的伸缩端分别与所述底板的两侧转动连接，所述底板的底部转动安装有多个滚珠，所述滚珠的下端与所述操作台的顶部平齐。