[发明专利]一种金属件生产流水线质量异常自动检测装置

说明书

本发明公开了一种金属件生产流水线质量异常自动检测装置，包括输送机构、检测机构、推料组件和传送组件，所述输送机构和检测机构通过传送组件连接，所述检测机构设有两组；所述推料组件，安装在输送机构顶部一侧，用来将输送机构上的物料移动到传送组件上，包括U型推杆、气缸和档杆，所述输送机构侧壁上开设有安装U型推杆用的穿槽，所述U型推杆安装在开槽上并与穿槽滑动连接；过输送机构、检测机构、推料组件和传送组件的设置，可以将生产线上的工件移动到检测机构内进行检测，通过传送组件将工件传送到两个检测机构内检测的设置，大大提高了检测效率，避免了工件堆积等问题，从而提高了生产效率。

技术领域

本发明公开涉及金属件加固技术领域，尤其涉及一种金属件生产流水线质量异常自动检测装置。

背景技术

目前金属材质的元件的外观检测，尤其是具有多个不同角度表面的金属件的外观检测，基本都是通过人工检测完成；现有金属件的外观检测通常是对表面光泽度、平面度、脏污、划痕、凹点、凸点、异色等多种复杂检测项目；

现有专利授权公告号为CN 104669574B的一种金属件全自动检测装置，通过将大量金属件进行整理排列的整合机构、对金属件的各个尺寸进行检测的检测机构、将检测完成后的金属件进行分类的归类机构以及负责在各个机构中进行运输的传送机构，来实现对金属件检测的目的，但是由于上述结构，安装在金属件生产线外，使用时需要先将大量金属件移动到整合机构内，以便于后续金属件检测，这种操作方式，增加了人工手动操作的时间，影响金属件生产效率。

针对上述问题，现在设计一种金属件生产流水线质量异常自动检测装置。

发明内容

本发明公开的目的在于提出一种金属件生产流水线质量异常自动检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为达此目的，本发明公开采用以下技术方案：

一种金属件生产流水线质量异常自动检测装置，包括输送机构、检测机构、推料组件和传送组件，所述输送机构和检测机构通过传送组件连接，所述检测机构设有两组；

所述推料组件，安装在输送机构顶部一侧，用来将输送机构上的物料移动到传送组件上，包括U型推杆、气缸和档杆，所述输送机构侧壁上开设有安装U型推杆用的穿槽，所述U型推杆安装在开槽上并与穿槽滑动连接；

所述传送组件，安装在输送机构和检测机构之间，用来将物料传送到两组检测机构上，包括第一传送板、安装筒和第二传送板，所述安装筒安装在检测机构和第二传送板之间，所述第一传送板一端与输送机构设有推料组件的一侧连接，所述第二传送板一端与梯形传送板顶部固定连接，所述安装筒上开设有两个分别与第一传送板和第二传送板一端连接的开口，所述安装筒内腔中设有对工件进行分隔的分料部件，所述第二传送板和梯形传送板上设有将物料分散到两个检测机构上检测的辅助部件。

优选的，所述分料部件包括限位柱，所述限位柱安装在安装筒内腔中，所述限位柱开设有多个对工件位置进行限制的放料凹槽，所述限位柱中部贯穿设置有固定轴,限位柱与固定轴固定连接，固定轴两端均与安装筒转动连接。

优选的，所述辅助部件包括分隔板和梯形挡块，所述分隔板设置在第二传送板和梯形传送板连接处，分隔板通过连接轴与第二传送板和梯形传送板转动连接，所述连接轴另一端穿过第二传送板和梯形传送板上穿孔与活动设置在梯形传送板底部的延长杆一端固定连接，所述梯形挡块设置在梯形传送板靠近检测机构的一侧中部，梯形挡块顶部设有与分隔板端部外廓形状相吻合的辅助槽。

优选的，所述固定轴一端与设置在安装筒外侧的第三皮带轮固定连接，所述第三皮带轮下方设有第四皮带轮，所述第三皮带轮和第四皮带轮之间通过第二传动皮带连接，所述第四皮带轮中部设有与第四皮带轮固定连接有辅助轴，所述辅助轴另一端延伸至安装箱内腔并与设置在安装箱内的第三锥齿轮一端固定连接。